[發(fā)明專(zhuān)利]全自動(dòng)力木加工機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310228074.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103264426A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建春;黃智超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)理工學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B27M3/00
• 分類(lèi)號(hào): B27M3/00
• 代理公司: 廈門(mén)南強(qiáng)之路專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木工機(jī)械，尤其是涉及一種用于加工木吉他里的音梁（俗稱(chēng)力木）的全自動(dòng)力木加工機(jī)。

背景技術(shù)

目前，力木加工行業(yè)普遍采用多工序，人工與半自動(dòng)化機(jī)械相結(jié)合的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品質(zhì)量主要依賴(lài)工人的操作技術(shù)和對(duì)機(jī)械的調(diào)整水平，存在工序分散，調(diào)整費(fèi)時(shí)，效率低，精度差等問(wèn)題。

由于樂(lè)器尺寸大小、造型各異，目前生產(chǎn)的音梁尺寸大小經(jīng)常變化，比如長(zhǎng)度L由一百多到四百多毫米，與面板粘合面接觸的大圓弧的半徑R的大小可能從一千多毫米到一萬(wàn)多毫米，而二邊小圓弧和銑圓角邊的尺寸變化較小，如圖1所示（在圖1中，各標(biāo)記為：01.大圓弧面；02.小圓弧面；03.圓角邊）。

中國(guó)專(zhuān)利CN1730251公開(kāi)一種對(duì)現(xiàn)有吉它產(chǎn)品的關(guān)鍵部件面板音梁膠合定型工藝的改進(jìn)。改進(jìn)工藝的關(guān)鍵是在該工藝中采用了高頻壓機(jī)并形成了以下工藝特征：①膠合和固化定型工序中借助獨(dú)立調(diào)整的液壓油缸對(duì)音梁加壓，②膠合和固化定型工序中借助高頻電場(chǎng)感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)加壓粘合的同時(shí)對(duì)面板音梁之間的膠面的進(jìn)行介質(zhì)加熱。

中國(guó)專(zhuān)利CN102129853B公開(kāi)一種用于吉他制作的一體化緊密組裝梁架結(jié)構(gòu)。吉他音板背面的梁架由位于音孔兩側(cè)的兩片主梁架和兩者之間的琴馬墊木組合而成，所述梁架與琴頸相連接形成琴頸的延伸；所述琴馬墊木對(duì)應(yīng)音板上琴馬的位置；所述主梁架與所述琴馬墊木寬而扁，其面積較大一面與音板平行貼合。此種結(jié)構(gòu)的梁架組，其寬而扁，能夠承受演奏時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力和旋轉(zhuǎn)慣性力，方便音板震動(dòng)，減少了僵硬程度(固定性)，琴弦撥動(dòng)時(shí)的振幅反過(guò)來(lái)帶動(dòng)這個(gè)其上下彈動(dòng)，并在一定程度上發(fā)生旋轉(zhuǎn)，繼而振動(dòng)音板或帶著它“共振”，可演奏出盡可能響亮和美妙?lèi)偠臉?lè)音，遠(yuǎn)比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的吉它所產(chǎn)生的聲音要響亮，具有更好的演奏使用性能，并且更容易制作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工序集中、效率高、自動(dòng)化、加工規(guī)格多樣的全自動(dòng)力木加工機(jī)。

本發(fā)明設(shè)有基座、支架、固定平臺(tái)、XⅠYⅠ絲桿導(dǎo)軌模塊、XⅡ氣缸線(xiàn)性導(dǎo)軌模塊、落料模塊、推料模塊、定位模塊、靠模加工模塊、切削模組和相應(yīng)的電氣元件；

所述XⅠYⅠ絲桿導(dǎo)軌模塊由XⅠ軸絲桿導(dǎo)軌模塊和YⅠ軸絲桿導(dǎo)軌模塊組成，XⅠ軸絲桿模塊中的滑塊XⅠ安裝在導(dǎo)軌XⅠ上，伺服電機(jī)XⅠ帶動(dòng)絲桿XⅠ旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)XⅠ；所述YⅠ軸絲桿導(dǎo)軌模塊中的滑塊YⅠ和隨行夾具Ⅰ安裝在導(dǎo)軌YⅠ上，伺服電機(jī)YⅠ帶動(dòng)絲桿YⅠ旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)YⅠ；

XⅡ氣缸線(xiàn)性導(dǎo)軌模塊中的隨行夾具Ⅱ固定在滑塊XⅡ上，所述滑塊XⅡ安裝在導(dǎo)軌XⅡ上，行進(jìn)氣缸推動(dòng)滑塊XⅡ使隨行夾具Ⅱ移動(dòng)；

落料模塊中的落料槽及料槽寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在落料座上，通過(guò)料槽寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)落料槽的寬度；

推料模塊設(shè)有氣缸導(dǎo)軌、工序Ⅰ推料模塊和工序Ⅱ推料模塊，所述工序Ⅰ推料模塊中的推料板安裝在線(xiàn)性導(dǎo)軌上，并由推料氣缸帶動(dòng)，其中可調(diào)推料塊固定在推料板上，工序Ⅱ推料模塊中的推料桿固定在推料氣缸Ⅱ上，隨氣缸運(yùn)動(dòng)；

定位模塊中的定位塊伸縮氣缸Ⅰ和定位塊伸縮氣缸Ⅱ固定在隨行夾具上，隨行夾具下方安裝定位塊，固定平臺(tái)安裝在機(jī)架上，步進(jìn)電機(jī)安裝在固定平臺(tái)上，步進(jìn)電機(jī)的前端安裝有異形凸輪；木料在工序Ⅱ加工時(shí)，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)異形凸輪頂住木料兩端已加工側(cè)，減小木料兩端由于較薄引起的變形，保證了加工精度；

靠模加工模塊中的靠模X軸滑塊安裝在靠模X軸導(dǎo)軌，靠模Y軸滑塊安裝在靠模Y軸導(dǎo)軌，組成兩組線(xiàn)性導(dǎo)軌；靠模Y軸滑塊通過(guò)靠模接觸軸承與靠模板接觸，彈簧一端固定于機(jī)架上，彈簧另一端固定于靠模Y軸滑塊上，固定端設(shè)置有鉸鏈，在彈簧力的作用下，保證軸承外圈與靠模板軌跡的貼合；推進(jìn)氣缸固定在機(jī)架上，并在X方向上給靠模X軸滑塊施加推力，在兩組線(xiàn)性導(dǎo)軌模組的聯(lián)動(dòng)下，固定于靠模Y軸滑塊上高速回轉(zhuǎn)的成型刀便可沿著模板的軌跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)靠模加工；

切削模組中的成型刀和V型刀安裝在高速電機(jī)上，高速電機(jī)固定在機(jī)架上，微調(diào)托板與高速電機(jī)連在一起，高速電機(jī)通過(guò)微調(diào)托板可以調(diào)節(jié)高速電機(jī)的高度。

所述推料氣缸Ⅱ上可設(shè)有推料蓋，以保護(hù)外罩；所述高速電機(jī)上可設(shè)有吸塵罩，吸塵罩可裝在V型刀外部，外接吸塵設(shè)備，以便將加工時(shí)產(chǎn)生的木屑吸走。

本發(fā)明對(duì)基座、支架、固定平臺(tái)、XⅠYⅠ絲桿導(dǎo)軌模塊、XⅡ氣缸導(dǎo)軌模塊、落料模塊、推料模塊、定位模塊、靠模加工模塊、切削模組及相應(yīng)的電氣元件進(jìn)行組合；采用自動(dòng)化控制，在全自動(dòng)力木加工機(jī)上實(shí)現(xiàn)三道工序順序加工，即工序Ⅰ、工序Ⅱ、工序Ⅲ，以實(shí)現(xiàn)力木加工單機(jī)一體成型目的。