[發(fā)明專利]超硬材料合成塊自動化破碎系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310227628.0
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103316748A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊清建;嚴(yán)國軍;閆蕾;鄂定濤;周飛;車林
• 申請（專利權(quán)）人: 中南鉆石股份有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王金;劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于超硬材料生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超硬材料合成塊后期處理專用生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在超硬材料生產(chǎn)過程中，需要將合成塊破碎后再次粉碎裝袋。而目前合成塊破碎主要依靠半自動破碎機(jī)和對輥破碎機(jī)配合進(jìn)行，通過人工搬運(yùn)實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移，沒有自動化生產(chǎn)線。其生產(chǎn)流程為：1）人工將合成塊加入半自動破碎機(jī)；2）破碎后人工轉(zhuǎn)運(yùn)至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；3）人工裝袋。其生產(chǎn)流程存在以下缺陷：1）破碎機(jī)為高壓設(shè)備，人工直接操作高壓設(shè)備，工人安全不能得到保證；2）生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵嚴(yán)重，對操作工健康造成嚴(yán)重威脅；3）人工轉(zhuǎn)運(yùn)，勞動強(qiáng)度大、工作效率低。

目前，市場上缺乏能夠克服上述缺陷的超硬材料合成塊自動化破碎系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超硬材料合成塊自動化破碎系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的硬材料合成塊自動化破碎系統(tǒng)沿物料的運(yùn)動方向依次包括第一傳送帶、定量傳送帶、破碎機(jī)、第二傳送帶、粉碎機(jī)、第三傳送帶和裝料斗；第一傳送帶和第三傳送帶均傾斜設(shè)置，且二者的下端均為上料端、二者的上端均為下料端；所述第一傳送帶的下料端位于所述定量傳送帶上料端的上方；所述破碎機(jī)設(shè)有破碎上料口和破碎下料管，定量傳送帶下料端位于破碎上料口的上方；破碎下料管位于第二傳送帶上料端的上方；粉碎機(jī)的頂部設(shè)有粉碎接料斗且其底部設(shè)有粉碎下料管，第二傳送帶下料端位于粉碎接料斗的上方；粉碎下料管位于第三傳送帶上料端的上方；所述裝料斗設(shè)有進(jìn)料口和裝料下料管，所述第三傳送帶下料端位于裝料斗的進(jìn)料口上方。

所述定量傳送帶的上料端設(shè)有接料斗。

所述裝料下料管、所述粉碎下料管以及所述破碎下料管均傾斜設(shè)置；第一傳送帶的上料端設(shè)有上料斗。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適于由PLC可編程控制器控制，開機(jī)后可實現(xiàn)無人值守，自動化工作，僅需操作人員在裝料斗處人工裝袋即可。本發(fā)明實現(xiàn)了超硬材料合成塊自動破碎、自動轉(zhuǎn)運(yùn)和自動粉碎，使得合成塊破碎粉碎作業(yè)環(huán)境有很大改善，工人勞動強(qiáng)度大幅下降，具有操作簡便，質(zhì)量可靠，安全性好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的硬材料合成塊自動化破碎系統(tǒng)沿物料的運(yùn)動方向依次包括第一傳送帶1、定量傳送帶2、破碎機(jī)3、第二傳送帶4、粉碎機(jī)5、第三傳送帶6和裝料斗7。

第一傳送帶1和第三傳送帶6均傾斜設(shè)置，且二者的下端均為上料端、二者的上端均為下料端。

所述第一傳送帶1的下料端位于所述定量傳送帶2上料端的上方。所述破碎機(jī)3設(shè)有破碎上料口8和破碎下料管9，定量傳送帶2下料端位于破碎上料口8的上方；破碎下料管9位于第二傳送帶4上料端的上方。

粉碎機(jī)5的頂部設(shè)有粉碎接料斗10且其底部設(shè)有粉碎下料管11，第二傳送帶4下料端位于粉碎接料斗10的上方；粉碎下料管11位于第三傳送帶6上料端的上方。

所述裝料斗7設(shè)有進(jìn)料口12和裝料下料管13，所述第三傳送帶6下料端位于裝料斗7的進(jìn)料口12上方。所述定量傳送帶2的上料端設(shè)有接料斗14。

所述裝料下料管13、所述粉碎下料管11以及所述破碎下料管9均傾斜設(shè)置。

其中，各傳送帶（包括定量傳送帶2）、破碎機(jī)3、粉碎機(jī)5和裝料斗7均為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。粉碎機(jī)5和第三傳送帶6優(yōu)選設(shè)置在地表凹槽15中。各傳送帶均優(yōu)選由PLC控制、液壓驅(qū)動。定量傳送帶2優(yōu)選設(shè)置有缺料報警，物料用完時可發(fā)出警報，提示操作者添加物料。所述定量傳送帶2優(yōu)選采用PLC控制傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時間實現(xiàn)定量功能。破碎機(jī)3優(yōu)選采用全自動破碎機(jī)3、由PLC控制送料及壓料行程，采用接近開關(guān)作為發(fā)訊元件。破碎機(jī)3送料部分優(yōu)選具備自動退料功能，在送料同時能夠?qū)⒁哑扑槲锪贤瞥銎扑闄C(jī)3，送至傳送帶。粉碎機(jī)5優(yōu)選由PLC可編程控制器控制。在PLC可編程控制器的控制下本發(fā)明可實現(xiàn)自動化工作。

操作者操作時只需將物料添加在第一傳送帶1的上料斗16內(nèi)、然后在傳送帶末端裝料斗7處接料裝袋即可，整條生產(chǎn)線一人即可操作。通過生產(chǎn)線合理布置一人可操作多條利用本發(fā)明制成的生產(chǎn)線，達(dá)到較高的自動化水平。

使用時，第一傳送帶1將原始狀態(tài)的物料（塊狀）送至定量傳送帶2，定量傳送帶2將一定量的物料送至破碎機(jī)3，破碎機(jī)3將物料壓成餅狀并破壞物料自身塑性后由第二傳送帶4將物料輸送至粉碎機(jī)5，粉碎機(jī)5將物料粉碎后經(jīng)第三傳送帶6輸送至裝料斗7，由裝料下料管13落下后經(jīng)人工裝袋放置于外置的物料轉(zhuǎn)運(yùn)小車，物料破碎完成。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。