[發明專利]一種高強度導磁鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201310227270.1
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103320687A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 裴陳新;王立濤;劉強;占云高;司小明;裴英豪
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C38/14;C21D8/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明屬于冶金工業產品及其生產的技術領域，涉及鋼板鋼帶產品及其生產方法。更具體地說，本發明涉及一種高強度導磁鋼板及該鋼板的生產方法。

背景技術

對于需要應用建立磁場場合，提高磁場強度的方法是采用導磁材料放大磁場強度。隨著磁場強度的增加或運動帶來的受力強度增大，需要導磁材料具備至少雙重性能，即要求導磁材料具有高的磁感應強度和高的強度指標。

提高材料的強度一般是添加合金化元素、或通過熱處理發生相變獲得高強度相或造成高密度位錯或發生彌散沉淀而強化。合金化元素的加入能夠同時提高材料強度、塑性和韌性，廉價合金化元素添加量過大顯著降低磁性能，熱處理發生相變獲得高強度相或造成高密度位錯涉及到熱處理工藝控制。同時，大多數情況下，熱處理工藝需要添加合金化元素的配合。

為了獲得導磁材料具有高的磁感應強度和強度指標，英國專利GB1351884通過合金化提高碳、錳和硅含量的方法。英國專利GB1351884的方法雖然獲得了高強度指標，但是磁感應強度明顯降低。中國專利CN200610019771.0、CN200610019772.5和CN200610019773.X的方法需要在鋼坯冷卻后再加熱,為了提高導磁材料的強度、保持高的磁感應強度，是通過合金化增加錳和鈮，通過錳和鈮的不同添加量，控制合適的熱軋和冷軋退火的工藝技術，獲得高的機械性能（強度指標），同時磁感應強度降低的盡量少。

發明內容

本發明提供一種高強度導磁鋼板，其目的是獲得良好的磁性能和力學性能。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明所提供的高強度導磁鋼板，主要成分為Fe，還包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti，其特征在于：按質量百分數計算，上述成分的含量為：C≤0.09、0.09≤Mn＜0.40、Si≤0.45、0.05≤P≤0.15、S≤0.012、0.02≤Als≤0.15、0.01≤Nb≤0.04、Ti≤0.005，以及不可避免的雜質。

優選技術方案一：

按質量百分數計算，上述成分的含量為：C：0.045、Mn：0.26、Si：0.123、P：0.118、S：0.006、Als：0.05、Nb：0.027、Ti：0.0021。

優選技術方案二：

按質量百分數計算，上述成分的含量為：C：0.019、Mn：0.20、Si：0.083、P：0.136、S：0.004、Als：0.027、Nb：0.024、Ti：0.0018。

優選技術方案三：

按質量百分數計算，上述成分的含量為：C：0.064、Mn：0.28、Si：0.415、P：0.093、S：0.002、Als：0.104、Nb：0.029、Ti：0.0025。

為了實現與上述技術方案相同的發明目的，本發明還提供了以上所述的高強度導磁鋼板的生產方法，其技術方案是：

采用碳素鋼的化學成分，通過磷和鈮的添加，經過冶煉成合格鋼水，然后連鑄連軋成熱軋鋼卷，之后酸洗、冷軋、退火、平整，成為合格成品鋼卷；或者再經過精整，成為合格成品鋼卷。

所述的生產方法的具體技術方案是：

鋼水達到以上化學成分，然后經過連鑄連軋，鑄坯厚度40～110mm，均熱溫度為1110～1180℃，熱軋終軋溫度800～900℃，熱軋后卷取溫度550～750℃；根據成品要求的不同，熱軋鋼卷厚度在2.0～6.0mm。

然后熱軋鋼卷進行酸洗、冷軋，酸洗和冷軋符合一般冷軋產品要求；

冷軋后的鋼卷進行周期性退火，其退火工藝為：退火溫度550～690℃，保溫時間0.5～6小時；

之后進行平整，平整延伸率為0.5～2.5%；

如果需要，還進行精整加工，精整加工到要求的尺寸。

優選技術方案：熱軋后卷取溫度為650℃以上。

本發明采用上述技術方案，通過冶煉化學成分控制、恰當的工藝制定，獲得了具有較高力學性能并且具備良好的直流磁性能的冷軋退火鋼板。這種冷軋鋼板具備高屈服強度和導磁性能，使用中能夠經受大的負荷而不發生變形。按照上述成分和方法生產的鋼板的力學性能中，屈服強度達350N/mm²以上、抗拉強度達380N/mm²以上，磁感應強度為B₁₀₀大于1.83T、B₁₅₀大于1.91T。

具體實施方式