技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及煤制燃?xì)鉂袷窖趸摿虻拿摿蛞海貏e涉及一種煤制燃?xì)鉂袷窖趸摿虻拿摿蛞旱脑偕椒ā?/p>

背景技術(shù)

?近年來燃煤行業(yè)、焦化行業(yè)在國(guó)內(nèi)得到迅速猛進(jìn)的發(fā)展，煤制燃?xì)庠诨ば袠I(yè)的應(yīng)用也越來越被重視，這也推動(dòng)了以煤制燃?xì)鉃樵系暮罄^產(chǎn)品的多元化的發(fā)展進(jìn)程。如：以焦?fàn)t氣為原料來制造甲醇、用作城市煤氣、發(fā)電等等。然而，由于煤制燃?xì)獬煞值奶厥庑裕泻ξ镔|(zhì)多而復(fù)雜，因此要想更好的利用煤制燃?xì)饩捅仨毐M可能地脫除這些有害物質(zhì)，例如H₂S的脫除。

濕式氧化法脫硫因效率高、建設(shè)投資相對(duì)較少、流程簡(jiǎn)單、易操作、生產(chǎn)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)被國(guó)內(nèi)燃煤行業(yè)廣泛應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)煤制燃?xì)獠捎脻袷窖趸摮鼿₂S工藝很多，如：前置脫硫，后置脫硫；在風(fēng)機(jī)前脫硫，在風(fēng)機(jī)后脫硫等。所有這些工藝的根本思路是如何充分利用堿源的問題，而對(duì)于催化劑的選擇和應(yīng)用則沒有得到足夠的重視。我們知道，如焦?fàn)t氣這種煤制燃?xì)庵泻斜健⑤痢⒔褂鸵约癏CN等有害物質(zhì)，一旦進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)脫硫?qū)韲?yán)重的影響。尤其對(duì)脫硫催化劑影響較大，致使很多催化劑很難適應(yīng)這種工況脫硫，即使勉強(qiáng)應(yīng)用，也會(huì)造成系統(tǒng)脫硫效率低、副鹽高，溶液外排量大，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

采用“888”（三核酞菁鈷磺酸鹽金屬高分子）催化劑催化脫硫，雖然效果有所改善，但仍然存在脫硫液中毒現(xiàn)象，以致影響生產(chǎn)，且不容易克服。

濕法氧化脫硫一般是使煤制燃?xì)馀c脫硫液在脫硫塔中逆向接觸，從而脫除無機(jī)硫的工藝；進(jìn)入脫硫塔前，脫硫液稱之為“貧液”，在脫硫塔中與煤氣發(fā)生反應(yīng)后，“貧液”中帶有大量的無機(jī)硫，帶有大量無機(jī)硫的脫硫液稱之為“富液”。

脫硫塔內(nèi)，脫硫液由貧液轉(zhuǎn)變?yōu)楦灰旱幕瘜W(xué)反應(yīng)式為：

H₂S+Na2CO₃=NaHS+NaHCO₃

COS（羰基硫）+Na₂CO₃+H₂O=Na₂CO₂S+2NaHCO₃

然后富液進(jìn)入再生槽中與空氣發(fā)生反應(yīng)，將無機(jī)硫粘在空氣氣泡上形成硫泡沫析出富液中，從而達(dá)到再生脫硫液的效果。

富液再生過程的化學(xué)反應(yīng)式如下：

1、2NaHS+O₂=2NaOH+2S

2、Na₂CO₂S+O2=Na₂CO₃+2S

3、NaHCO₃+NaOH=Na₂CO₃+H₂O

富液再生過程中還發(fā)生如下副反應(yīng)：

2NaHS＋2O₂＝Na₂S₂O₃＋H₂O

2Na₂S₂O₃＋O₂＝2Na₂SO₄＋2S

Na₂CO₃＋HCN＝NaCN＋NaHCO₃

NaCN＋S＝NaCNS

現(xiàn)有的富液再生工藝基本具有以下不足：

1）再生槽中的懸浮硫顯而易見，含量一般可達(dá)400-600mg/l，且容易出現(xiàn)飛泡現(xiàn)象；

2）再生槽上硫泡沫小而少，脫硫液顏色發(fā)暗，使用一段時(shí)間后，必須排放大量脫硫液，浪費(fèi)水資源、催化劑及純堿等；

3）再生槽中空氣污濁，使反應(yīng)不能正常進(jìn)行。

4）脫硫液再生過程中，催化劑用量較高。?

????如何克服上述不足，使脫硫液再生過程中副鹽生成量少，硫泡沫性狀穩(wěn)定、易于浮選，脫硫液再生后懸浮硫含量低，脫硫效率高，脫硫液的重復(fù)利用率高，浪費(fèi)少等，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種煤制燃?xì)鉂袷窖趸摿虻拿摿蛞旱脑偕椒ǎ偕^程中，催化劑用量較低，副鹽生成量少，硫泡沫性狀穩(wěn)定、易于浮選，脫硫效率高；脫硫液再生后懸浮硫含量低，硫容量及吸收效率高，堿度適宜，再生效果好，脫硫液的循環(huán)利用率高。

本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的：