[發(fā)明專利]一種粗軋機(jī)立輥中心線的標(biāo)定方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310226989.3
• 申請(qǐng)日: 2013-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN103316925B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張守峰;張華;艾鋮珅;李東宇;史乃安;張智勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/00
• 分類號(hào): B21B37/00;B21B38/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粗軋機(jī)生產(chǎn)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種粗軋機(jī)立輥中心線的標(biāo)定方法。

背景技術(shù)

熱軋2150生產(chǎn)線粗軋機(jī)為前、后雙立輥結(jié)構(gòu)，每次更換立輥后要進(jìn)行標(biāo)定作業(yè)。見圖1，其標(biāo)定方法是分別測(cè)量出立輥工作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)距離立輥中心線的距離，并將實(shí)測(cè)值輸入一級(jí)畫面完成標(biāo)定。粗軋機(jī)的立輥軸承箱（1）與立輥（2）為整體結(jié)構(gòu)，立輥中心線（3）是以立輥中間的鼻梁（4）作為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)得出的，在粗軋機(jī)更換立輥后，先分別測(cè)量出粗軋機(jī)前立輥內(nèi)側(cè)間距和后立輥內(nèi)側(cè)間距，并得到一個(gè)以鼻梁作為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的立輥中心線，分別將前立輥工作側(cè)、前立輥傳動(dòng)側(cè)、后立輥工作側(cè)和后立輥傳動(dòng)側(cè)距立輥中心線的測(cè)量值輸入程序進(jìn)行立輥標(biāo)定，但由于鼻梁為可拆卸結(jié)構(gòu)件，在長期的生產(chǎn)中，由于震動(dòng)、磨損等原因，造成軋制中心線與立輥中心線出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致板坯在經(jīng)過粗軋立輥軋制后跑偏，易出現(xiàn)由于中間坯頭、尾彎大撞輥道護(hù)板卡鋼的惡性事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種粗軋機(jī)立輥中心線的標(biāo)定方法，保證立輥中心線與軋制中心線重合，防止軋制過程中板坯跑偏引發(fā)的惡性卡鋼事故。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種粗軋機(jī)立輥中心線的標(biāo)定方法，以軋機(jī)牌坊中心線作為軋制中心線基準(zhǔn)，確定立輥中心線偏移量并修正程序設(shè)置，其具體標(biāo)定步驟如下：

1）粗軋機(jī)更換立輥后，得到一個(gè)以鼻梁作為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的立輥中心線，分別將前立輥工作側(cè)、前立輥傳動(dòng)側(cè)、后立輥工作側(cè)和后立輥傳動(dòng)側(cè)距立輥中心線的測(cè)量值輸入程序進(jìn)行立輥標(biāo)定；

2）分別測(cè)量粗軋機(jī)牌坊入口側(cè)內(nèi)間距L1和牌坊出口側(cè)的內(nèi)間距L2，根據(jù)測(cè)量值確定粗軋機(jī)牌坊入口側(cè)中心點(diǎn)與牌坊出口側(cè)的中心點(diǎn)之間的連線作為軋制中心線，將所述連線延伸至前立輥和后立輥之間并固定；

3）分別測(cè)量粗軋機(jī)前立輥工作側(cè)、前立輥傳動(dòng)側(cè)至軋制中心線的距離La和Lb，后立輥工作側(cè)、后立輥傳動(dòng)側(cè)距離軋制中心線的距離Lc和Ld，并計(jì)算出前立輥和后立輥的測(cè)量偏差值，其中：前立輥偏差值=La-Lb，后立輥偏差值=Lc-Ld；

4）根據(jù)步驟3）中的偏差值確定立輥中心線偏移量，其中前立輥偏移量=（La-Lb）/2，后立輥偏移量=（Lc-Ld）/2，修正程序中的立輥中心線設(shè)置，使立輥中心線與軋制中心線重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，只使用簡(jiǎn)單的測(cè)量工具就能夠準(zhǔn)確測(cè)量出粗軋機(jī)立輥中心線與軋制中心線的偏移量，并通過調(diào)整程序設(shè)置使粗軋立輥中心線與軋制中心線重合，保證軋制中間坯料行平直，操作方便，能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免粗軋彎大卡鋼事故發(fā)生。

附圖說明

圖1是常規(guī)粗軋機(jī)立輥中心線標(biāo)定示意圖；

圖2是本發(fā)明標(biāo)定方法示意圖。

圖中：1-立輥軸承箱??2-立輥??3-立輥中心線??4-鼻梁??5-粗軋機(jī)牌坊??6-前立輥??7-后立輥??8-軋制中心線??9-水平工作輥軸承箱??10-水平工作輥

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

見圖2，是本發(fā)明一種粗軋機(jī)立輥中心線的標(biāo)定方法示意圖，本發(fā)明需要的工具有刻度尺和棒線，本發(fā)明以軋機(jī)牌坊中心線作為軋制中心線基準(zhǔn)，確定立輥中心線偏移量并修正程序設(shè)置，其具體標(biāo)定步驟如下：

1）粗軋機(jī)更換立輥后，按常規(guī)方法先分別測(cè)量出粗軋機(jī)前立輥6內(nèi)側(cè)間距和后立輥7內(nèi)側(cè)間距，并得到一個(gè)以鼻梁作為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的立輥中心線3，分別將前立輥工作側(cè)、前立輥傳動(dòng)側(cè)、后立輥工作側(cè)和后立輥傳動(dòng)側(cè)距立輥中心線的測(cè)量值輸入程序進(jìn)行立輥標(biāo)定；

2）分別測(cè)量粗軋機(jī)牌坊5入口側(cè)內(nèi)間距L1和出口側(cè)內(nèi)間距L2，則牌坊入口中心點(diǎn)=L1/2，牌坊出口中心點(diǎn)=L2/2；粗軋機(jī)牌坊5、水平工作輥軸承箱9與水平工作輥10為整體結(jié)構(gòu)，根據(jù)測(cè)量值確定粗軋機(jī)牌坊入口中心點(diǎn)與牌坊出口的中心點(diǎn)之間的連線作為軋制中心線8，在牌坊入口中心點(diǎn)和牌坊出口中心點(diǎn)之間拉一條棒線，經(jīng)過前立輥6和后立輥7之間并固定，一定要保證棒線平直；

3）分別測(cè)量粗軋機(jī)前立輥6工作側(cè)、前立輥傳動(dòng)側(cè)至軋制中心線的距離La和Lb，后立輥7工作側(cè)、后立輥傳動(dòng)側(cè)距離軋制中心線8的距離Lc和Ld，并計(jì)算出前立輥6和后立輥7的測(cè)量偏差值，以工作側(cè)為基準(zhǔn)，其中：前立輥偏差值=La-Lb，后立輥偏差值=Lc-Ld；

4）根據(jù)步驟3）中的偏差值確定立輥中心線偏移量，其中前立輥偏移量=（La-Lb）/2，后立輥偏移量=（Lc-Ld）/2，其中立輥偏移值為正值時(shí)表示向傳動(dòng)側(cè)偏移，立輥偏移量為負(fù)值時(shí)表示向工作側(cè)偏移，進(jìn)入標(biāo)定程序畫面，修正程序中的立輥中心線設(shè)置，使立輥中心線3與軋制中心線8重合，注意偏移量的方向，避免出現(xiàn)偏移反向的問題。