[發明專利]多孔二氧化鈦薄膜電極的制備方法

無效

• 申請號: 201310226918.3
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103346289A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 龔偉華
• 申請（專利權）人: 蘇州諾信創新能源有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制備方法，尤其涉及一種多孔二氧化鈦薄膜電極的制備方法。

背景技術

電池已經廣泛應用在眾多場合和產品上，其中電池的效率一直是人們想要提高的目標。人們從各方面進行了努力，以希望提高電池的效率，例如從新材料、新制備方法等，有人采用了二氧化鈦薄膜應用在電池中，然而目前的二氧化鈦薄膜電極阻抗較大，從而影響電池效率。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是目前的二氧化鈦薄膜電極的阻抗較大，從而影響電池效率。

為了解決上述技術問題，本發明實施例公開了一種多孔二氧化鈦薄膜電極的制備方法，包括以下步驟：

（1）、將堿性導電玻璃在堿性清洗液中浸泡清洗，除去表面的雜質；

（2）、將浸泡后的堿性導電玻璃取出，將表面的清洗液用水沖洗干凈，再用丙酮進行超聲清洗，然后用水沖洗干凈，烘干；

（3）、將烘干后的堿性導電玻璃的周圍黏貼膠帶，將二氧化鈦漿料涂覆在中間未黏貼膠帶的部位，風干，在560-620攝氏度溫度下燒結半小時；

（4）、將燒結后的電極半成品冷卻，然后浸入無水酒精中8-10小時，取出后將酒精清洗干凈，自然風干后即可。

在本發明的一較佳實施例中，步驟（1）中堿性清洗液為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液。

在本發明的一較佳實施例中，步驟（1）中浸泡時間為2-4小時。

在本發明的一較佳實施例中，步驟（2）中烘干溫度為50攝氏度。

在本發明的一較佳實施例中，步驟（2）中超聲清洗時間為0.5-1.2小時。

相較于現有技術，本發明的制備方法所獲得的多孔二氧化鈦薄膜電極的阻抗較小，有助于提高電池的效率。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例公開了一種多孔二氧化鈦薄膜電極的制備方法，包括以下步驟：

（1）、將堿性導電玻璃在堿性清洗液中浸泡清洗，除去表面的雜質；

（2）、將浸泡后的堿性導電玻璃取出，將表面的清洗液用水沖洗干凈，再用丙酮進行超聲清洗，然后用水沖洗干凈，烘干；

（3）、將烘干后的堿性導電玻璃的周圍黏貼膠帶，將二氧化鈦漿料涂覆在中間未黏貼膠帶的部位，風干，在560-620攝氏度溫度下燒結半小時；

（4）、將燒結后的電極半成品冷卻，然后浸入無水酒精中8-10小時，取出后將酒精清洗干凈，自然風干后即可。

在本發明的一較佳實施例中，步驟（1）中堿性清洗液為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液。

在本發明的一較佳實施例中，步驟（1）中浸泡時間為2-4小時。

在本發明的一較佳實施例中，步驟（2）中烘干溫度為50攝氏度。

在本發明的一較佳實施例中，步驟（2）中超聲清洗時間為0.5-1.2小時。

相較于現有技術，本發明的制備方法所獲得的多孔二氧化鈦薄膜電極的阻抗較小，有助于提高電池的效率。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。