[發明專利]一種用于焊接膜盒的自動點焊機

有效

• 申請號: 201310226622.1
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103252592A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 李彥召;劉紅曉;王淼肇;郭建坡;孫耀錚
• 申請（專利權）人: 平頂山市聯立機電有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/02;B23K37/047
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

技術領域

本發明涉及點焊設備領域，尤其涉及一種可用于焊接膜盒的自動點焊機。

背景技術

在膜盒的焊接過程中，需要將膜柄和膜片輸送到點焊機的膜盒定位槽上，然后將兩者進行焊接。傳統的進片、進柄均為手工操作，然后手工操作焊接裝置焊接，這不僅浪費大量的人力，操作工的勞動強度很大，點焊效率也很低；另外工人手工送料和焊接時，操作上存在安全隱患，手工送料和焊接時定位不準確，容易出現不合格產品，點焊產品的質量不高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種用于焊接膜盒的自動點焊機，能夠自動進柄、進片、焊接、卸料和清模，節省人力物力，提高送料和點焊的效率，杜絕人工操作上的安全隱患，提高點焊產品的質量。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種用于焊接膜盒的自動點焊機，包括轉盤裝置、進柄裝置、進片裝置、焊接裝置、卸料裝置、清模裝置和轉盤定位裝置；

所述轉盤裝置設有兩個，并分布在進片裝置的兩側，進片裝置上設有可分別向兩側的轉盤裝置輸送膜盒片的進片導槽，圍繞每一個轉盤裝置的周圍均分布有進柄裝置、焊接裝置、卸料裝置、清模裝置和轉盤定位裝置；所述轉盤裝置包括轉盤，轉盤的圓周邊緣間隔分布有與轉盤定位裝置相配合的卡槽，在轉盤的上表面，繞其圓周間隔分布有帶有中心通孔的膜盒定位槽，在每一個膜盒定位槽的下方均設有焊接推出機構。

所述轉盤裝置還包括與轉盤中心位置相配合的轉盤軸、用于固定轉盤軸的轉盤架和步進電機Ⅰ；所述轉盤軸上套設有軸承套，轉盤軸和軸承套之間設置有兩組軸承，在軸承套周圍固定有傳動齒輪；所述步進電機Ⅰ的電機齒輪與傳動齒輪嚙合。

所述的焊接推出機構包括下焊極和頂桿，下焊極位于膜盒定位槽的下方，并與轉盤連接，下焊極內部設有與膜盒定位槽的中心通孔相對應的頂桿，下焊極和頂桿之間設有空腔，在頂桿位于空腔中的部分上套設有彈簧Ⅰ，彈簧Ⅰ的一端作用在頂桿上，并將頂桿向下壓。

所述進柄裝置包括進柄振動盤、進柄軌道、前夾塊、后夾塊和進柄氣缸，所述前夾塊和后夾塊之間留有可容納膜盒柄的夾持孔；所述進柄振動盤連接進柄軌道，進柄軌道的出口與夾持孔相對應；所述進柄氣缸的活塞桿與后夾塊連接，后夾塊內設有水平方向的通孔，螺栓穿過通孔與前夾塊固定連接，在進柄氣缸的缸體上固定有與螺栓相對應的頂板，螺栓位于頂板和后夾塊之間的部分上套設有夾緊彈簧。

所述進片裝置包括進片機構和控制機構，進片機構安裝在面板上，面板下方有控制機構，所述進片機構包括進片振動盤、進片振動軌道、進片斗、進片導槽和撥板，所述控制機構包括步進電機Ⅱ、齒輪副、撥板軸套和撥板軸；連接在步進電機Ⅱ動力輸出軸上的齒輪副與套設在撥板軸上的撥板軸套相嚙合，撥板軸一端穿過面板與撥板的一端鉸接，撥板的另一端位于弧形的進片導槽內，進片導槽的前部固定有進片斗，進片斗連接進片振動軌道的出口，進片振動軌道的入口連接進片振動盤；進片導槽的兩端分別與兩側轉盤上的膜盒定位槽相對。

所述焊接裝置包括機架，機架上設置有上下相對設置的上焊接機構和下焊接機構，上焊接機構和下焊接機構分別設置在轉盤的上方和下方，并可分別由上焊接氣缸和下焊接氣缸驅動做上下運動，在機架上還設有與轉盤上的膜盒定位槽相配合的焊接定位裝置，所述焊接定位裝置由焊接定位氣缸驅動。

所述的進片裝置和焊接裝置之間的轉盤外側設有可防止膜盒片脫落的運片擋板。

所述卸料裝置包括分選斗，分選斗上端口的兩側設有懸在轉盤上方的引導臂，分選斗內設有分選翻板，分選斗的下端設有兩個出料斗，分選翻板的翻轉軸位于兩個出料斗進口的連接處，分選斗的殼體上固定有可控制分選翻板進行前后翻轉的旋轉氣缸；靠近卸料裝置的轉盤下方設置有頂桿導軌，頂桿導軌與上方焊接推出機構的頂桿相對應。

所述清模裝置包括清掃電機、電機連接座、清掃頭和清掃氣缸，所述的清掃電機固定在電機連接座上，清掃電機的動力輸出軸朝下設置，并與清掃頭連接，清掃頭的下端與轉盤的膜盒定位槽相對應，電機連接座與清掃氣缸的活塞桿連接，并能夠由清掃氣缸帶動上下運動。

所述轉盤定位裝置包括定位氣缸座、定位氣缸和定位插頭，定位氣缸位于定位氣缸座上，定位氣缸上連接可與轉盤上的卡槽相卡合固定的定位插頭。?

本發明帶來的有益效果為：

本發明采用轉盤裝置，轉盤轉動一周可依次完成進柄、進片、焊接、卸料和清模這五個工作過程，轉盤上分布有五個膜盒定位槽，可分別同時進行不同膜盒的進柄、進片、焊接、卸料和清模這五個工作過程，點焊工作自動化進行，解放了人力勞動，杜絕了人工操作的安全隱患，提高了點焊效率和點焊產品的質量。