[發(fā)明專利]一種由炭質(zhì)材料生產(chǎn)甲烷聯(lián)產(chǎn)低碳醇的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310226609.6
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN104230621A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 門秀杰;崔德春;徐慶虎;于廣欣;劉倩;熊亮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油新能源投資有限責(zé)任公司
• 主分類號: C07C9/04
• 分類號: C07C9/04;C07C1/04;C07C31/02;C07C29/151
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;劉國平

1.一種由炭質(zhì)材料生產(chǎn)甲烷聯(lián)產(chǎn)低碳醇的方法，其特征在于，該方法包括：

（1）將炭質(zhì)材料氣化后得到的粗合成氣進(jìn)行凈化以脫除所述粗合成氣中的雜質(zhì)；

（2）將至少部分所述凈合成氣和水與混合催化劑接觸，并將接觸后得到的產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離，得到氣體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物，所述混合催化劑含有水氣變換催化劑和將合成氣轉(zhuǎn)化為低碳醇的催化劑；

（3）在甲烷化反應(yīng)條件下，將甲烷化氣體原料與甲烷化催化劑接觸，所述甲烷化氣體原料含有所述氣體產(chǎn)物，所述甲烷化氣體原料中的H₂/CO的摩爾比為2.8-3.5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟（2）中，所述混合催化劑中水氣變換催化劑與將合成氣轉(zhuǎn)化為低碳醇的催化劑的重量比為1-8:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述將合成氣轉(zhuǎn)化為低碳醇的催化劑為Zn-Cr催化劑、Cu-Zn-Al催化劑、Cu-Co催化劑和MoS₂催化劑中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述水氣變換催化劑為Fe-Cr催化劑、Cu-Zn催化劑和Co-Mo催化劑中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，步驟（2）中，將全部所述凈合成氣與混合催化劑接觸；步驟（3）中，所述甲烷化氣體原料為所述氣體產(chǎn)物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，步驟（2）中，所述接觸的條件包括：溫度為150-500℃，壓力為0.1-20MPa，氣時空速為100-50000h^-1，水與一氧化碳的摩爾比為0.5-1.3:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，步驟（2）中，所述氣液分離的方法為冷卻，所述冷卻的溫度為5-40℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，步驟（3）中，所述甲烷化氣體原料中的H₂與CO的總量為50-99體積%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，步驟（3）中，所述甲烷化反應(yīng)條件包括：壓力為0.2-5MPa，溫度為250-750℃，氣體空速100-20000h^-1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，步驟（1）中，將炭質(zhì)材料氣化后得到的粗合成氣進(jìn)行凈化的步驟包括：將所述粗合成氣依次進(jìn)行冷卻、脫焦油、粗脫硫和精脫硫，且得到的凈合成氣中含有H₂20-40摩爾%，CO15-70摩爾%，CO₂3-35摩爾%，CH₄0-15摩爾%，以及H₂S小于0.1μg/g。

11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述炭質(zhì)材料為褐煤和/或長焰煤。