[發(fā)明專(zhuān)利]一種防止連退線堿洗段跑偏的裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310226437.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103266327A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉長(zhǎng)江;石峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23G1/19
• 分類(lèi)號(hào): C23G1/19;C23G3/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專(zhuān)利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防止連退線堿洗段跑偏的裝置及方法。

背景技術(shù)

冷軋硅鋼廠自投產(chǎn)以來(lái)，帶鋼在堿洗段一直存在跑偏的問(wèn)題，一旦跑偏就會(huì)產(chǎn)生廢品，甚至斷帶，并且無(wú)法生產(chǎn)。如圖3所示，堿洗段全長(zhǎng)50M，其間經(jīng)過(guò)30多個(gè)輥，帶鋼展開(kāi)50M就不會(huì)是直線，有或多或少的變形，5#糾偏輥保證進(jìn)入堿洗段的帶鋼以對(duì)中狀態(tài)進(jìn)入堿洗段，帶鋼經(jīng)過(guò)堿洗段的堿噴擠干輥、堿刷擠干輥后，在凈水?dāng)D干輥處離開(kāi)堿洗段，因板形原因和設(shè)備原因會(huì)在凈水?dāng)D干輥處產(chǎn)生偏離對(duì)中的狀態(tài)，偏離量在20mm以內(nèi)，由6#糾偏輥糾偏，但如果帶鋼在堿洗段偏量過(guò)大，超過(guò)30mm，便會(huì)在凈水?dāng)D干輥處刮斷，導(dǎo)致事故。造成這種現(xiàn)象的原因主要是帶鋼在堿洗段擠干輥的上、下輥打滑。這就需要一種能夠抑制擠干輥的裝置或者方法。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種防止連退線堿洗段跑偏的裝置及方法，防止帶鋼在堿洗段跑偏，減少斷帶事故的發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防止連退線堿洗段跑偏的裝置，包括變頻電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、擠干輥，所述的擠干輥包括上擠干輥和下擠干輥，在聯(lián)軸器與擠干輥之間設(shè)有齒輪箱，聯(lián)軸器一端與變頻電機(jī)輸出端相連接，聯(lián)軸器另一端與齒輪箱輸入端相連接，齒輪箱輸出端通過(guò)球籠聯(lián)軸器一與上擠干輥連接，齒輪箱輸出端通過(guò)球籠聯(lián)軸器二與下擠干輥連接；變頻電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的齒輪箱的速比為1∶1。

所述的變頻電機(jī)的功率5.5?kW≤P≤10.5kW。

所述的聯(lián)軸器為球籠聯(lián)軸器。

一種防止連退線堿洗段跑偏的方法，包括以下步驟：

1）采用變頻電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器，通過(guò)速比為1∶1的齒輪箱同時(shí)帶動(dòng)上、下擠干輥，使上、下擠干輥同速反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即用一個(gè)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)上、下擠干輥；

2）帶鋼依次經(jīng)過(guò)堿洗段的堿噴擠干輥、堿刷擠干輥，從堿噴擠干輥、堿刷擠干輥的上、下擠干輥之間通過(guò)，由于上、下擠干輥均為主動(dòng)輥，帶鋼與上、下擠干輥不發(fā)生打滑，即不跑偏，偏離量在20mm以內(nèi)，經(jīng)過(guò)糾偏輥離開(kāi)堿洗段。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

防止了鋼帶在堿洗段跑偏，減少了廢品和各種能源的浪費(fèi)，同時(shí)，避免了斷帶事故的發(fā)生，使生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。提高生產(chǎn)效率，減少備品消耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖3是堿洗段結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-變頻電機(jī)??2-球籠聯(lián)軸器二??3-齒輪箱??4-球籠聯(lián)軸器一??5-5#糾偏輥??6-堿噴擠干輥??7-堿刷擠干輥??8-凈水?dāng)D干輥??9-6#糾偏輥??10-上擠干輥??11-下擠干輥??12-支架??13-聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見(jiàn)圖1、圖2，一種防止連退線堿洗段跑偏的裝置，包括變頻電機(jī)4、聯(lián)軸器13、齒輪箱3、擠干輥，所述的擠干輥包括上擠干輥10和下擠干輥11，在聯(lián)軸器13與擠干輥之間設(shè)有齒輪箱3，聯(lián)軸器13與變頻電機(jī)1輸出端相連接，聯(lián)軸器13另一端與齒輪箱3輸入端相連接，齒輪箱3輸出端通過(guò)球籠聯(lián)軸器一4與上擠干輥10連接，齒輪箱3輸出端通過(guò)球籠聯(lián)軸器二2與下擠干輥11連接；變頻電機(jī)1帶動(dòng)聯(lián)軸器13轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的齒輪箱3的速比為1∶1。

所述的變頻電機(jī)1的功率5.5?kW≤P≤10.5kW。

所述的聯(lián)軸器13為球籠聯(lián)軸器。

一種防止連退線堿洗段跑偏的方法，包括以下步驟：

1）采用功率為5.5?kW的變頻電機(jī)1帶動(dòng)聯(lián)軸器13，通過(guò)速比為1∶1的齒輪箱3同時(shí)帶動(dòng)上、下擠干輥10、11，使上、下擠干輥10、11同速反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即用一個(gè)變頻電機(jī)1驅(qū)動(dòng)上、下擠干輥10、11；

2）帶鋼依次經(jīng)過(guò)堿洗段的堿噴擠干輥6、堿刷擠干輥7，從堿噴擠干輥6、堿刷擠干輥7的上、下擠干輥10、11之間通過(guò)，由于上、下擠干輥10、11均為主動(dòng)輥，帶鋼與上、下擠干輥10、11不發(fā)生打滑，即不跑偏，偏離量在20mm以內(nèi)，經(jīng)過(guò)6#糾偏輥9離開(kāi)堿洗段。

實(shí)施例：