[發明專利]管段水冷卻裝置

無效

• 申請號: 201310226426.4
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN103264063A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 林華東;謝根祥
• 申請（專利權）人: 寧波市煌家鋁業有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冷卻設備技術領域，尤其是涉及一種對擠壓得到的管段進行冷卻的管段水冷卻裝置。

背景技術

鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料?？捎幸粋€或多個封閉的通孔，壁厚、橫截面均勻一致，以直線形或成卷狀交貨。廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等行業。鋁管從擠壓設備出來后，需要對其進行降溫處理，也就是業內所說的淬火，以此提高鋁管的硬度。目前業內在鋁管擠壓出來后，待達到一定的長度后截斷，放入冷水中進行淬火。但是該方式存在以下不足，鋁管的擠壓速度并不是瞬間的，而是一個相對緩慢的過程，等到鋁管達到一定長度后再截斷置入水中，鋁管的前段部分在空中滯留時間較長，已經開始自然冷卻，鋁管前端與鋁管尾端的溫度相差較大，這樣的鋁管經過淬火后，得到的鋁管首尾兩端硬度不一，影響鋁管硬度的均一性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能減少鋁管在空氣中滯留時間，確保整段鋁管硬度均一性的管段水冷卻裝置。

本發明所采取的技術方案是：一種管段水冷卻裝置，包括工作體，工作體沿一方向設有便于管段通過的冷卻通道，冷卻通道內設有噴水組件。

所述的噴水組件包括高壓水泵、連接水管和多個噴頭，噴頭在冷卻通道內沿著工作體橫向與縱向排列。

所述的工作體成圓筒狀。

所述的圓筒狀的工作體壁內設有空腔，連接水管與工作體的空腔連通，噴頭安裝在工作體內壁上且與空腔連通。

所述的工作體內壁同一縱截面上環形排列著多個噴頭，形成冷卻環；工作體在冷卻通道內沿長度方向設置多組這樣的冷卻環。

所述的工作體下方設有一個水回流組件，所述的水回流組件包括一個支架和剩水箱，所述的工作體架在剩水箱內，剩水箱底部設有出水管。

所述的剩水箱的兩端均設有一個用于架放管段的導向輪，兩導向輪與工作體的冷卻通道同向設置。

所述的導向輪輪緣呈弧形下凹狀。

本發明的有益效果是：本發明管段水冷卻裝置，鋁管經擠壓設備擠出后直接進入工作體的冷卻通道，在冷水的噴灑下，急速冷卻；本發明無需等待鋁管達到指定長度截斷再冷卻，減少鋁管在空氣中滯留時間，實現邊擠出邊冷卻的同步進行，確保整段鋁管硬度的均一性。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖。

圖2為本發明主視圖。

圖3為本發明側視圖。

圖4為本發明加裝了導向輪之后示意圖。

圖5為工作體剖視圖。

圖6為剩水箱結合導向輪示意圖。

圖中，1、工作體，1.1、冷卻通道，2.1、連接水管，2.2、噴頭，3.1、支架，3.2、剩水箱，3.3、出水管，3.4、導向輪。

具體實施方式

以下為本發明較佳實施例，但并不因此而限定本發明的保護范圍。

參照圖1-圖6所示，本發明一種管段水冷卻裝置，包括工作體1，工作體1沿一方向設有便于管段通過的冷卻通道1.1，冷卻通道1.1內設有噴水組件。

所述的噴水組件包括高壓水泵、連接水管2.1和多個噴頭2.2，噴頭2.2在冷卻通道1.1內沿著工作體1橫向與縱向排列。也就是說工作體1內壁設有多個噴頭2.2。

所述的工作體1成圓筒狀。也可以為其他形狀，例如三角形、方形、六邊形等。

所述的圓筒狀的工作體1壁內設有空腔，連接水管2.1與工作體1的空腔連通，噴頭2.2安裝在工作體1內壁上且與空腔連通。

所述的工作體1內壁同一縱截面上環形排列著多個噴頭2.2，形成冷卻環；工作體1在冷卻通道1.1內沿長度方向設置多組這樣的冷卻環。將噴頭2.2在縱截面上環形的主要目的是讓進入冷卻通道1.1內的管段各個角度都能被冷水噴灑到，提高降溫效果。

所述的工作體1下方設有一個水回流組件，所述的水回流組件包括一個支架3.1和剩水箱3.2，所述的工作體1架在剩水箱3.2內，剩水箱3.2底部設有出水管3.3。便于回收冷水，循環利用。

所述的剩水箱3.2的兩端均設有一個用于架放管段的導向輪3.4，兩導向輪3.4與工作體1的冷卻通道1.1同向設置。

所述的導向輪3.4輪緣呈弧形下凹狀。避免架方在導向輪3.4上的鋁管或者其他金屬管段發生側滑。

本發明的工作原理是，鋁管或者其他類似金屬管段從擠壓設備擠壓出來后，架在導向輪3.4上，進入工作體1的冷卻通道1.1，在高壓泵的加壓下，經連接水管2.1將水灌入工作體1壁內空腔中，再經連接在工作體1內壁上的多個噴頭2.2噴灑，將冷水噴灑在鋁管上，實現急速降溫，鋁管從工作體1的另一端出去后，完成了冷卻過程(淬火工序)。本發明無需等待鋁管達到指定長度截斷再冷卻，減少鋁管在空氣中滯留時間，實現邊擠出邊冷卻的同步進行，確保整段鋁管硬度的均一性。