[發(fā)明專利]一種用于微細(xì)風(fēng)化鎢礦浮選前的預(yù)處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310226067.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN103272682A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫偉;胡岳華;耿志強(qiáng);劉潤清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): B03B1/00
• 分類號(hào): B03B1/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 袁靖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種專用于微細(xì)風(fēng)化鎢礦浮選前的預(yù)處理工藝方法，特別指采用高濃度礦漿剪切絮凝攪拌與高速射流預(yù)礦化的處理方法，對(duì)微細(xì)風(fēng)化鎢礦進(jìn)行預(yù)處理的工藝方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國鎢資源開采品位越來越低，目前大多在0.4%左右，甚至更低。大量賦存的白鎢資源稟賦較差，組分復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)、品位低（品位小于0.4%的占81.4%）。而且還存在大量的風(fēng)化型鎢礦資源，這部分資源一般稱為難選型鎢礦資源。其難選的原因主要在礦物表面活性較差，與捕收劑作用較弱，導(dǎo)致藥劑選擇性變差或沒有選擇性，同時(shí)顆粒較細(xì)，浮選速率低，因此基本上難以回收。如洗礦脫泥產(chǎn)生的大量原生溢流、微細(xì)粒鎢尾礦等，

這些非傳統(tǒng)鎢資源目前基本被低水平廉價(jià)處理或永久廢棄，亟待開發(fā)新技術(shù)，為搶救利用這部分寶貴資源提供支撐。開展風(fēng)化鎢礦的高效提取技術(shù)攻關(guān)，對(duì)實(shí)現(xiàn)鎢資源的高效利用、提高我國鎢資源的保障程度、促進(jìn)我國鎢工業(yè)整體技術(shù)升級(jí)、提升我國鎢深加工制品的國際地位，立足節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持國民經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展具有重要意義。

以前，風(fēng)化鎢礦回收技術(shù)主要采用重選，但是由于其回收率太低，基本只在10-15%之間，導(dǎo)致大部分鎢資源浪費(fèi)。本發(fā)明針對(duì)風(fēng)化鎢礦微細(xì)難選的特點(diǎn)，首先對(duì)風(fēng)化鎢礦進(jìn)行高速剪切絮凝攪拌，在浮選藥劑的作用下，高濃礦漿在剪切攪拌桶完成反應(yīng)，并由高速射流泵進(jìn)行預(yù)礦化，以達(dá)到最終浮選回收的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種專用于微細(xì)風(fēng)化鎢礦浮選前的預(yù)處理工藝方法，特別針對(duì)脫泥產(chǎn)生的原生溢流與風(fēng)化鎢礦的浮選處理。針對(duì)風(fēng)化鎢礦嵌布粒度極細(xì)的難點(diǎn)（大部分分布在10μm以下），難以浮選回收的問題，設(shè)計(jì)采用高濃度礦漿剪切絮凝攪拌與高速射流預(yù)礦化的處理方法，對(duì)微細(xì)風(fēng)化鎢礦進(jìn)行浮選前的預(yù)處理。

一種用于微細(xì)風(fēng)化鎢礦浮選前的預(yù)處理方法，一級(jí)攪拌桶中與浮選藥劑充分?jǐn)嚢枳饔煤蟮牡V漿，通過高速射流泵進(jìn)入二級(jí)攪拌桶攪拌，再經(jīng)過高速射流泵進(jìn)入三級(jí)攪拌桶攪拌，最后由高速射流泵進(jìn)入浮選；高速射流泵的射流壓力均要求在0.3-0.5Mpa，攪拌桶中攪拌轉(zhuǎn)速均在900-1500r/min，攪拌時(shí)間均為25-45min。

攪拌礦漿濃度控制在35-45%之間；并且在一級(jí)攪拌桶中加入浮選藥劑如下：調(diào)整劑為碳酸鈉或水玻璃，用量為500-5000g/t；活化劑為硝酸鉛或硫酸銨，用量為1000-3000g/t；捕收劑為氧化石蠟皂或油酸，用量為800-5000g/t。

所述的微細(xì)風(fēng)化鎢礦包括鎢礦脫泥產(chǎn)生的原生溢流與風(fēng)化鎢礦中的一種或兩種。

采用本發(fā)明提供的一種專用于微細(xì)風(fēng)化鎢礦浮選前的預(yù)處理工藝方法，主要是利用加入浮選藥劑（調(diào)整劑、活化劑、捕收劑等）進(jìn)行調(diào)漿，通過三級(jí)強(qiáng)攪拌（轉(zhuǎn)速900-1500r/min，攪拌時(shí)間25-45min），并由高速射流泵進(jìn)入浮選，用以改變微細(xì)風(fēng)化鎢礦表面的物理化學(xué)性質(zhì)，使其充分與藥劑作用，為后續(xù)的浮選提供有利的條件。高濃礦漿剪切攪拌，使得微細(xì)風(fēng)化鎢礦在捕收劑作用下發(fā)生“橋聯(lián)”，使得細(xì)顆粒絮凝在一起形成聚團(tuán)。此時(shí)通過高速射流泵進(jìn)入浮選，射流產(chǎn)生負(fù)壓，可以吸入空氣，在疏水聚團(tuán)表面長出微細(xì)氣泡，才能實(shí)現(xiàn)微細(xì)風(fēng)化鎢的浮選。綜上所述，本發(fā)明提供的專用于微細(xì)風(fēng)化鎢礦浮選前的預(yù)處理工藝方法，不僅可以使風(fēng)化鎢礦得到有效的礦化，為后續(xù)的浮選提供有利條件，而且具有工藝流程簡(jiǎn)單、效果佳等特點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，而非限制本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)例方式

實(shí)施例1：

采用本發(fā)明的預(yù)處理工藝，對(duì)湖南某地鎢礦脫泥產(chǎn)生的微細(xì)原生溢流進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，由于礦泥較多，這部分泥如果進(jìn)入浮選會(huì)大大惡化浮選條件，所以需要經(jīng)過洗礦脫泥。但是脫泥的同時(shí)帶走了相當(dāng)一部分的原生微細(xì)粒的鎢，這部分鎢資源品位一般是選廠入選品位的2-3倍，一般在0.8%左右。采用本發(fā)明的工藝方法，礦漿濃度控制在40%左右，分別加入碳酸鈉2000g/t、硝酸鉛2000g/t、油酸3000g/t，在一級(jí)攪拌桶中與浮選藥劑充分?jǐn)嚢枳饔煤蟮牡V漿，通過高速射流泵進(jìn)入二級(jí)攪拌桶攪拌，再經(jīng)過高速射流泵進(jìn)入三級(jí)攪拌桶攪拌，最后由高速射流泵進(jìn)入浮選；高速射流泵的射流壓力均要求在0.3-0.5Mpa，攪拌桶中攪拌轉(zhuǎn)速均在100r/min，攪拌時(shí)間均為30min。

最終取得比較理想的選礦結(jié)果，具體浮選指標(biāo)如表1：

本發(fā)明新工藝的實(shí)施，使得風(fēng)化鎢的回收率提高了35%以上，取得較為明顯的效益。