[發明專利]一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法

有效

• 申請號: 201310225782.4
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103276209A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 顏文斌;曠林雄
• 申請（專利權）人: 吉首大學
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/44;C22B23/00;C22B34/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于鎳鉬礦分離技術領域，尤其涉及一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法。

背景技術

鎳鉬礦為我國特有的一種多金屬復雜礦資源，主要分布在我國貴州遵義、湖南張家界、湖北的都昌、浙江富陽和云南省等我國華南地區沉積型鎳鉬多金屬礦床及貴金屬礦化的主要成礦地帶。該礦物除含有有價金屬Ni和Mo外，還含其他的有價金屬元素，是一種多金屬復雜礦，具有重要的地質意義和經濟意義，隨著富礦的進一步開采以及世界對鎳鉬的強烈需求，鎳鉬礦的開發利用成為必要。

傳統的物理選礦技術較難將有用組分進一步富集，傳統的火法冶金技術更達不到鉬、鎳等眾多金屬組分分離的目的，中外也無適用的現成生產技術，因此從低品位鎳鉬礦中分離鎳鉬己經成為當前迫切需要解決的問題。

發明內容

本發明提供了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，旨在解決傳統的物理選礦技術較難將鎳鉬礦中有用組分進一步富集，傳統的火法冶金技術更達不到將鉬、鎳等眾多金屬組分分離的目的，中外也無適用的現成生產技術將鉬、鎳金屬組分從低品位鎳鉬礦中分離的問題。

本發明的目的在于提供一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，該高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法包括：

步驟一，向細磨過篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液與催化劑C；

步驟二，加入軟錳礦攪拌，保持反應體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應溫度下反應時間6小時；

步驟三，冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀；

進一步、催化劑C為硝酸鈉與氯化鈉按質量比為1:5-15的比例混合而成的。

進一步，在步驟一中，催化劑C與鎳鉬礦中的鎳最優質量比為4.4。

進一步，在步驟二中，軟錳礦的最優過量系數為20%。

本發明提供的高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細磨過篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過量系數為20%，保持反應體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應溫度下反應時間6小時；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀；鎳的浸出率可達到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，達到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，生產成本低，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法的實現流程圖；

圖2是本發明實施例提供的軟錳礦的過量系數對鎳和鉬浸出率的影響曲線；

圖3是本發明實施例提供的反應溫度對鎳和鉬浸出率的影響曲線；

圖4是本發明實施例提供的硫酸濃度對鎳和鉬浸出率的影響曲線；

圖5是本發明實施例提供的反應時間對鎳和鉬浸出率的影響曲線；

圖6是本發明實施例提供的催化劑Ｃ與鎳鉬礦中鎳的質量比對鎳和鉬浸出率的影響曲線。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定發明。

圖1示出了本發明實施例提供的高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法的實現流程。

該高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法包括：

步驟S101，向細磨過篩的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液與催化劑C；

步驟S102，加入軟錳礦攪拌，保持反應體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應溫度下反應時間6小時；

步驟S103，冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。

在本發明實施例中，催化劑C為硝酸鈉與氯化鈉按質量比為1:5-15的比例混合而成的。

在本發明實施例中，在步驟S101中，催化劑C與鎳鉬礦中鎳的最優質量比為4.4。

在本發明實施例中，催化劑C由氯化鈉與硝酸鈉配制而成。

在本發明實施例中，在步驟S102中，軟錳礦的最優過量系數為20%。

下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。

實驗部分

實驗原料：本發明中鎳鉬礦取自張家界某企業，主要化學成分分析見表1；

表1鎳鉬礦主要化學成分(質量分數)

軟錳礦取自于花垣某企業，軟錳礦中二氧化錳的質量分數為18.09%(以錳計)。

實驗試劑與儀器：