[發(fā)明專利]荔枝面板與蜂窩板復(fù)合工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310225696.3
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103264569A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王新尚
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市世嘉科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及裝飾復(fù)合板材，更具體地，涉及荔枝面板與蜂窩板復(fù)合板材及其工藝。

背景技術(shù)

??荔枝面板是指帶有坑坑洼洼荔枝面結(jié)構(gòu)的板材；蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結(jié)在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材，也稱蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。隨著建筑裝飾行業(yè)的不斷發(fā)展，鋁復(fù)合板也正向著多樣化發(fā)展。所謂的荔枝面板與蜂窩板復(fù)合技術(shù)就是將復(fù)合用的鋁板的荔枝面結(jié)構(gòu)與蜂窩板粘合復(fù)合在一起。但是，常規(guī)的復(fù)合方法無法將兩者粘合牢固，因為膠水涂在荔枝面板上后在沒有固化前就會流到凹坑里面，所以在荔枝面板與蜂窩板接觸的地方就會造成膠量少或者無膠，復(fù)合成的板材強度較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種荔枝面板與蜂窩板的復(fù)合工藝。

?本發(fā)明的技術(shù)方案：荔枝面板與蜂窩板復(fù)合工藝，包括如下步驟：

（1）將一定量的膠水均勻涂在粘合層上，所述粘合層有兩層。

（2）將步驟（1）中涂膠的兩層粘合層鋪在芯層兩面上，然后將荔枝面板附在所述芯層的兩面上，也就是所述粘合層在所述荔枝面板與所述芯層中間，制成復(fù)合板坯。

（3）將步驟（2）中制得的復(fù)合板坯放入真空裝置中，在一定壓力下，將所述復(fù)合板坯壓合成復(fù)合板。

優(yōu)選地，所述粘合層為無紡布。

優(yōu)選地，所述無紡布的規(guī)格為40克重。本發(fā)明優(yōu)選無紡布作為粘合層，將膠水涂在無紡布后，無紡布就會鎖住膠水，在與荔枝面板粘合的時候，膠水不會流出。而且無紡布的纖維有增強粘合效果的作用，使得復(fù)合板的強度更強。

優(yōu)選地，步驟（2）中所述的芯層材質(zhì)為尼龍、玻璃鋼或PC。

優(yōu)選地，所述芯層為蜂窩芯板。

優(yōu)選地，步驟（2）中所述的荔枝面板為荔枝面鋁板。

優(yōu)選地，步驟（1）中涂在每層粘合層的膠量為200～600g。

優(yōu)選地，步驟（3）中所述的真空壓力為-0.075～-0.06MPa。

本發(fā)明提供的荔枝面板與蜂窩板復(fù)合工藝，本工藝將膠水均勻涂在無紡布上，這樣無紡布鎖住膠水，而且無紡布的纖維具有增強粘合效果的作用，解決了直接將膠水涂在荔枝面板上膠水流到凹坑里的問題，不但增強了復(fù)合板的強度，而且還節(jié)省了膠水。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明，并使本發(fā)明的上述優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1

（1）將200g的膠水均勻涂在一張無紡布上，一共涂兩張無紡布。

（2）將步驟（1）中涂膠的兩張無紡布分別鋪在尼龍芯層的兩面上，然后再將兩個荔枝面鋁板分別附在上述的尼龍芯層上，也就是上述無紡布在所述荔枝面鋁板與尼龍芯層中間，制成復(fù)合板坯。

（3）將步驟（2）中制得的復(fù)合板坯放入真空裝置中，將壓力調(diào)至-0.075MPa，將所述復(fù)合板坯壓合成復(fù)合板。

實施例2

（1）將400g的膠水均勻涂在一張無紡布上，一共涂兩張無紡布。

（2）將步驟（1）中涂膠的兩張無紡布分別鋪在玻璃鋼芯層的兩面上，然后再將兩個荔枝面鋁板分別附在上述的玻璃鋼芯層上，也就是上述無紡布在所述荔枝面鋁板與玻璃鋼芯層中間，制成復(fù)合板坯。

（3）將步驟（2）中制得的復(fù)合板坯放入真空裝置中，將壓力調(diào)至-0.07MPa，將所述復(fù)合板坯壓合成復(fù)合板。

實施例3

（1）將600g的膠水均勻涂在一張無紡布上，一共涂兩張無紡布。

（2）將步驟（1）中涂膠的兩張無紡布分別鋪在PC芯層的兩面上，然后再將兩個荔枝面鋁板分別附在上述的PC芯層上，也就是上述無紡布在所述荔枝面鋁板與PC芯層中間，制成復(fù)合板坯。

（3）將步驟（2）中制得的復(fù)合板坯放入真空裝置中，將壓力調(diào)至-0.06MPa，將所述復(fù)合板坯壓合成復(fù)合板。

對比例

（1）將400g的膠水均勻涂在兩張荔枝面鋁板上。

（2）將芯層放在步驟（1）中已涂膠的荔枝面鋁板的中間，制成復(fù)合板坯。

（3）將步驟（2）中制得的復(fù)合板坯放入真空裝置中，將壓力調(diào)至-0.07MPa，將所述復(fù)合板坯壓合成復(fù)合板。

性能測試