[發明專利]耐磨錐管、混凝土輸送管路和混凝土泵送設備

有效

• 申請號: 201310225672.8
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103277587A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 梁莎;石先中
• 申請（專利權）人: 中聯重科股份有限公司
• 主分類號: F16L9/00
• 分類號: F16L9/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 董彬;施娥娟

技術領域

本發明涉及錐管領域，具體地，涉及一種耐磨錐管，使用該耐磨錐管的混凝土輸送管路，以及使用該混凝土輸送管路的混凝土泵送設備。

背景技術

錐管俗稱變徑管，廣泛用于例如混凝土輸送管路等管路輸送領域中，以實現混凝土的泵送等工作。顧名思義，錐管包括錐形主體并且具有大徑端和小徑端，以使得流體在經過錐管后，能夠逐漸該從大徑端到小徑端改變流通面積。現有的錐管主要由兩層復合而成，內管和外管均采用直管推制而成，內管熱處理后壓入外管內，或內管壓入外管后再進行熱處理，并在兩端焊接法蘭后完成錐管總成的制造。然而，在使用過程中，由于壓力從大徑端到小徑端逐漸增大，使得小徑端磨損速度很快，而錐管最常見的失效形式就是小徑端磨穿以及小徑端法蘭脫落，因此現有錐管存在各部壽命不一致現象，降低了現有錐管的使用壽命。

為了克服這一問題，現有技術中存在一種技術方案，在該技術方案理想當然地將內管自大徑端向小徑端逐步加粗，但由于錐管長度大，為了保障小徑端的厚度，整個錐管的厚度必須變得很厚，材料浪費更大。進一步的，還存在另一種技術方案，該技術方案中，將整個錐管分為兩截，并且小徑端的厚度大于大徑端的厚度。然而，這樣會使得兩段管件連接比較難實現，具體地，由于兩端內管的厚度不同，要使得二者相接部分的內徑一致，則必須將外管相應的兩部分也做成厚度不同以能夠連接而整體的錐管。但是，這將造成小端的外管較薄，強度降低，并且很難保證兩端內外管之間的焊接可靠性。即，這兩種技術方案所提供的錐管的結構均不合理。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種耐磨錐管，該耐磨錐管結合合理，使用壽命較高。

本發明的另一個目的是提供一種混凝土輸送管路，該混凝土輸送管路使用本發明提供的耐磨錐管。

本發明的再一個目的是提供一種混凝土泵送設備，該混凝土泵送設備使用本發明提供的混凝土輸送管路。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供一種耐磨錐管，包括錐形主體，該錐形主體包括從大徑端向小徑端延伸的外管，所述外管內形狀匹配地套裝有多段厚度相同且耐磨度不同的內管，相鄰兩個所述內管中，耐磨度高的所述內管接近所述小徑端的布置，耐磨度低的所述內管接近所述大徑端布置。

優選地，所述外管內套裝有相互對接的第一內管和第二內管，所述第一內管布置在所述大徑端，所述第二內管布置在所述小徑端。

優選地，所述第一內管為合金結構鋼管件，所述第二內管為高鉻鑄鐵管件。

優選地，所述第一內管的長度為A，所述第二內管的長度為B，所述大徑端的內徑為C，所述小徑端的內徑為D，所述耐磨錐管滿足：C/D≤A/B≤2.5。

優選地，布置在所述大徑端的所述內管的端部與所述外管的端部平齊設置，并且在所述大徑端上安裝有固定在所述外管的外周并止擋布置在所述大徑端的所述內管的第一法蘭，其中所述第一法蘭內裝配有管套，該管套與布置在所述大徑端的所述內管對接。

優選地，所述管套上形成有凸緣，并且所述第一法蘭的內周面形成有止擋所述管套朝向所述內管移動的止擋臺階，所述凸緣相配合地止擋在所述止擋臺階上。

優選地，布置在所述小徑端的所述內管的端部伸出所述外管，并且與第二法蘭裝配，該第二法蘭固定在所述外管的外周上。

優選地，所述第一法蘭和所述第二法蘭通過環焊部和塞焊部固定在所述外管的外周上。

根據本發明的另一方面，提供一種混凝土輸送管路，所述混凝土輸送管路包括本發明提供的耐磨錐管。

根據本發明的再一方面，提供一種混凝土泵送設備，所述混凝土泵送設備包括本發明提供的混凝土輸送管路。

通過上述技術方案，由于本發明提供的耐磨錐管的內管為多段，并且接近小徑端的內管的耐磨度高于接近大徑端的內管的耐磨度，因此在實際使用中，受到較大流體壓力的小徑端內管壽命能夠基本與大徑端的內管壽命一致，從而提供整體耐磨錐管的使用壽命。并且，由于外管為整體結構，并且內管的厚度相同，因此結構合理，便于加工制造。并且使得混凝土泵送設備中的混凝土輸送更加安全可靠。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明優選實施方式提供的耐磨錐管的結構省略剖視示意圖。

附圖標記說明

具體實施方式