[發明專利]高強度鋁合金型材及其制備方法有效
| 申請號: | 201310225505.3 | 申請日: | 2013-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN103320659A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 李廣勛;譚浩;沈勇;張燕輝 | 申請(專利權)人: | 安徽家園鋁業有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/10 | 分類號: | C22C21/10;C22F1/053 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 林春旭 |
| 地址: | 235100 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 強度 鋁合金 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于鋁合金技術領域,具體是一種高強度鋁合金型材及其制備方法。
背景技術
我國是鋁型材生產大國,建筑鋁型材占整個鋁型材市場的絕大部分,但提供的往往是低端產品,主要用作建筑門窗、室內外裝飾及要求不高的幕墻結構。現有的鋁合金型材,強度性能不佳,作為建筑門窗使用一段時間后,易出現扭曲或變形,影響美觀。
發明內容
本發明的目的是提供一種強度高、硬度高的鋁合金型材及其制備方法。
本發明技術方案如下:
高強度鋁合金型材,其特征在于含有下列重量百分比的成分:硅0.4-0.5、錳1-1.2、鋅2.55-2.75、鉭0.1-0.2、鈦0.03-0.05、鐵1.22-1.4、鎂0.68-1.12、銻0.08-0.12、鐠0.08-0.12、銩0.08-0.12,余量為鋁。
高強度鋁合金型材的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)、稱取硅、錳、鋅、鐵、鎂原料,按重量比1:2:6:3:1混合,熔化,制得硅合金塊;稱取銻、鐠、銩、鉭、鈦原料,按重量比1:1:1:1:1混合,熔化,制取銻合金塊;
(2)、將鋁錠加熱至710-730℃熔化,保溫10-15分鐘,加入制得的硅合金塊、銻合金塊,充分混合后,再加入其它合金配料成分,充分混合,通入精煉劑進行精煉、扒渣;再對鋁液進行爐前化學快速分析,分析后根據配方中各組分的重量比調整鋁液組分,對鋁液進行補料;
(3)、鑄造,得到鋁合金錠,冷卻至460-480℃,保溫5-6小時,再空氣緩冷至260-280℃時,保溫3-4小時;
(4)、模具加溫到450℃-480℃,將鋁合金錠送入擠壓模具,將擠壓出的型材工件冷卻至常溫后進行矯直處理;
(5)、將經過矯直處理的型材在260-280℃下處理4-5小時;
(6)、型材取出,放入0℃水中冷卻到室溫。
本發明配料中含有硅、錳、鋅合金成分,能明顯提高鋁合金型強度,同時通過添加稀土元素,大大提高了其抗蝕性能及擠壓速度,提高了表面光潔度,使得鋁型材料具有合理的延伸性。本發明對熱處理工藝也進行了改進,提高了鋁合金型材的強度、硬度和耐磨性、延伸率。經檢測,屈服強度達到280MPa,抗拉強度達到324?MPa,延伸率達到13%。
具體實施方式
高強度鋁合金型材,含有下列重量百分比的成分:硅0.4-0.5、錳1-1.2、鋅2.55-2.75、鉭0.1-0.2、鈦0.03-0.05、鐵1.22-1.4、鎂0.68-1.12、銻0.08-0.12、鐠0.08-0.12、銩0.08-0.12,余量為鋁。
高強度鋁合金型材的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)、稱取硅、錳、鋅、鐵、鎂原料,按重量比1:2:6:3:1混合,熔化,制得硅合金塊;稱取銻、鐠、銩、鉭、鈦原料,按重量比1:1:1:1:1混合,熔化,制取銻合金塊;
(2)、將鋁錠加熱至710-730℃熔化,保溫10-15分鐘,加入制得的硅合金塊、銻合金塊,充分混合后,再加入其它合金配料成分,充分混合,通入精煉劑進行精煉、扒渣;再對鋁液進行爐前化學快速分析,分析后根據配方中各組分的重量比調整鋁液組分,對鋁液進行補料;
(3)、鑄造,得到鋁合金錠,冷卻至460-480℃,保溫5-6小時,再空氣緩冷至260-280℃時,保溫3-4小時;
(4)、模具加溫到450℃-480℃,將鋁合金錠送入擠壓模具,將擠壓出的型材工件冷卻至常溫后進行矯直處理;
(5)、將經過矯直處理的型材在260-280℃下處理4-5小時;
(6)、型材取出,放入0℃水中冷卻到室溫。
經檢測,鋁合金型材:硅0.45、錳1.12、鋅2.57、鉭0.12、鈦0.035、鐵1.27、鎂0.69、銻0.087、鐠0.085、銩0.089,余量為鋁。屈服強度達到280MPa,抗拉強度達到324?MPa,延伸率達到13%。
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