[發明專利]電加熱管式氣吸垂直下落礦物閉孔膨化微珠設備

有效

• 申請號: 201310225378.7
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103265194A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 郭志東
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: C04B20/06
• 分類號: C04B20/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供一種電加熱管式氣吸垂直下落礦物閉孔膨化微珠設備，屬于機械技術領域。

背景技術

燃氣加熱膨化微珠設備，采用物料自由下落方式，只適合顆粒較大的物料，即物料的粒徑在180～500微米范圍內；而對于物料的粒徑小于100微米，在膨化過程中靠自由下落，物料從布料器內進入膨化爐內，布料器的位置被物料填滿，氣流不能進入爐內，膨化爐經高溫加熱后在爐膽內形成真空區，對粒徑小的礦物顆粒，爐膽吸附力大于物料自身的重力，導致粒徑小于100微米的物料被吸附到爐膽的內壁上，在物料的膨化過程中，膨化爐的爐膽5～8個小時開始結壁，逐步增厚，影響熱量傳遞，熱效率低，必須停爐降溫清理，降至常溫需1～2天時間，清理完成后再升溫到1000度至少需5～6個小時，停爐次數頻繁，生產效率低，運行成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種能克服上述膨化設備的缺陷，通過熱風循環帶動顆粒運動，徹底解決解決小于100微米礦物顆粒結壁現象，適應范圍廣，熱效率高、生產效率高，生產成本低，多用途膨化微珠設備。

技術方案為。

包括設有進料口、預熱爐、提升機、布料器、膨化爐、電加熱管、風機、料倉，其特征在于：進料口位于膨化爐的一端，物料從進料口進入預熱爐，預熱爐在動力帶動下轉動，物料在預熱爐上下翻動，沿螺旋方向將物料向前推進，加熱的物料由提升機進入布料器，沿布料器內壁邊緣進入膨化爐的爐膽內壁邊緣，膨化爐的爐膽外圓周上設有電加熱管，將膨化爐的爐膽加熱，膨化爐分為四個區，膨脹區、成球區、燒結區和玻化區，每個區溫度不同，各自控制，布料器內的物料沿爐膽內壁圓周首先進入膨化爐的膨脹區，由于物料在預熱爐將分子外水脫去，含有一定量分子內水，受熱后膨脹，膨脹體積與內水含量和膨脹溫度有關，物料在風機吸力作用下繼續下落，物料進成球區，使受熱膨脹后礦物物料形成圓形的空心球，進入燒結區，物料表面熔融，最后進入玻化區形成表面光潔度高，表面玻化的空心閉孔微球，物料經落料口在風機氣力的作用下經輸料管進入料倉?。

?所述一種電加熱管式氣吸垂直下落礦物閉孔膨化微珠設備，在預熱爐進料口端的部分內壁上設有多條螺旋，預熱爐遠離進料口端的另一部分內壁上設有倒料板，預熱爐長度為8～10米，預熱溫度根據物料含的水量設定溫度范圍在360～500度之間,?預熱爐轉速400～450轉/分鐘，物料在預熱爐的運行時間應在7～分鐘之間。

?所述一種電加熱管式氣吸垂直下落礦物閉孔膨化微珠設備，氣吸垂直下落膨化爐分為四個區，膨脹區、成球區、燒結區和玻化區，膨脹區的溫度在850～1000度，使物料膨脹，膨脹體積在1.5～2.5倍，成球區的溫度在1150～1200度，使膨脹后的物料迅速定型成球，燒結區的溫度在1120～1150度利于膨脹成球的物料表面熔融和烘干，玻化區的溫度在1200～1400度，使微球表面光潔度高，形成一定壁厚的閉孔空心微珠。

??所述一種電加熱管式氣吸垂直下落礦物閉孔膨化微珠設備，膨化爐爐膽內膨化的物料靠風機吸力垂直下落，風機吸力大于爐膽內壁對物料吸附力，風機電機為調速電機。

??所述一種電加熱管式氣吸垂直下落礦物閉孔膨化微珠設備，在輸料管上設有熱循環風管路，熱循環風管路另一端固定安裝在靠近布料器端的爐膽內，在輸料管和熱循環風管路結合處設有濾網，阻止膨化后的物料進入熱循環風管路，通過振動電機的振動使吸附在濾網上的物料脫落，使熱循環風管路氣流暢通，風機將熱風送入膨化爐內，形成內循環。

本發明與燃氣式可自由下落礦物閉孔膨化微珠設備相比，可具有以下優點。

1、通過熱風循環加快了物料的運動，膨化物料顆粒的粒徑范圍變大，適應性強。

2、物料在膨化爐的爐膽內靠風機吸力下落速度快，風機的驅動電機采用變頻調速，風速可控，下落均勻度可以控制，采用熱循環風管路，引風機將熱風送入膨化爐內，膨化爐的爐膽溫度變化小，形成內循環，解決了自由下落式爐內形成真空的現象，如不采用熱循環風管路，直接將冷空氣引入爐膽內形成內循環，爐溫降低幅度大，影響膨化質量，要達到膨化溫度，耗能增加。

3、可以膨化不同密度范圍的礦物物料，?通過控制溫度和下落量控制密度，密度從0.1～0.8?g/cm^3，都可控。

4、由于采用風機吸力以及熱風循環，物料在膨化爐內運動速度加快，生產效率比自由下落提高一倍以上，每天生產量在30噸以上，解決了細微顆粒的結壁現象，降低生產成本。