[發明專利]超級電容器漿料的制備方法

無效

• 申請號: 201310225346.7
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103400705A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 王勇;張敬捧;辛軍委;關成善;宗繼月
• 申請（專利權）人: 山東精工電子科技有限公司
• 主分類號: H01G11/86
• 分類號: H01G11/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種漿料的制備方法，尤其涉及一種超級電容器漿料的制備方法。?

背景技術

超級電容器是近年來出現的一種介于傳統電容器和二次電池之間的新型儲能裝置，它在保留傳統電容器功率密度大的特點的同時，具有可達法拉級甚至上萬法拉的靜電容量，因此其具有能量密度較高的特點。同時還具有可快速充放電、能量轉換效率高、溫度特性好（-40℃~70℃）、循環使用壽命長和綠色環保等優點，因而其技術已受到世界各國的普遍重視，可廣泛應用于風力發電、太陽能發電、數碼、汽車、醫療、衛生、電力電子、通訊、能源、軍用等領域。?

近年來，超級電容器的制造技術有了很大的進步，但就漿料的制備工藝而言，大多數公司都在沿用傳統的制備工藝，先將粘結劑和溶劑攪拌打膠，然后在制備的膠體中加入活性炭與導電碳的混合物進行長時間的攪拌，攪拌均勻后抽真空除氣泡制得漿料。采用這種工藝方法制備的漿料各種原材料分散均勻型不好，由于活性炭和導電碳等小粒徑原料的存在使漿料中摻雜了很多團聚大顆粒，并且漿料中存在很多氣泡，穩定性也不好，漿料放置一段時間后容易分層等缺點。從而使采用該漿料制備的超級電容器產品存在極片上大顆粒刺透隔膜而短路報廢，降低了產品合格率；活性物質分布不均勻，導致每個超級電容器容量高低不同，對超級電容器的均一性造成極大的影響，從而影響了超級電容器的使用推廣。?

發明內容

本發明的目的是提供一種可以將超級電容器中的各種物質均勻的混合在一起，具有均勻性好，穩定性高，不易分層，無氣泡漿料的超級電容器漿料的制備方法。?

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：?

1、超級電容器漿料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

a)初始漿料制備，將活性炭、導電碳、粘結劑和溶劑放入到帶恒溫系統的雙行星攪拌機中攪拌混合0.5~5小時；

b)漿料乳化，將制備好的初始漿料轉入到乳化機中乳化；

c)真空除泡，將乳化好的漿料轉入帶旋轉盤的周轉罐體中，進行抽真空除氣泡處理。

2、根據權利要求1所述的超級電容器漿料制備方法，其特征在于，用于漿料乳化的乳化機為高剪切混合乳化機。?

3、根據權利要求2所述的超級電容器漿料制備方法，其特征在于，所述乳化機在漿料乳化過程中的工藝參數為：轉速為500~5000rpm，剪切研磨間隙為0.01mm~2mm。?

4、根據權利要求3所述的超級電容器漿料制備方法，其特征在于，漿料乳化至少乳化一次。?

5、根據權利要求4所述的超級電容器漿料制備方法，其特征在于：所述行星式攪拌機、乳化機和周轉罐均設置有恒溫系統，設定的溫度范圍為15~50℃。?

6、權利要求5所述的超級電容器漿料制備方法，其特征在于：所述乳化后的漿料的粘度范圍為1800-35000cp。?

本發明的優點效果在于：本發明方法制備的超級電容器漿料不但能夠大大縮短漿料制備的時間，而且漿料分散的均一性和穩定性都有大大提升，使用該種漿料制備的超級電容器成品的各項性能指標都有大幅提升，產品的微短路現象也得到了改善。?

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：?

實施例1

?????按照活性炭90%、導電炭黑5%、PTFE粘結劑5%的配比，將活性炭900g、導電炭黑30g、PTFE粘結劑50g加入到2000g溶劑NMP中，將上述物質放入到雙行星式攪拌機中攪拌0.5h制備成初始漿料，將初始漿料轉入轉速1000rpm，剪切研磨間隙為0.03mm的乳化機中乳化，乳化一次，制備出粘度15000cp的穩定、均一的超級電容器漿料，將漿料轉入周轉罐抽真空除氣泡處理等待涂布。????

實施例2

按照活性炭90%、導電炭黑5%、PTFE粘結劑5%的配比，將活性炭900g、導電炭黑50g、PTFE粘結劑50g加入到2000g溶劑NMP中，將上述物質放入到雙行星式攪拌機中攪拌1h制備成初始漿料，將初始漿料轉入轉速1200rpm，剪切研磨間隙為0.05mm的乳化機中乳化，乳化二次，制備出粘度10000cp的穩定、均一的超級電容器漿料，將漿料轉入周轉罐抽真空除氣泡處理等待涂布。

實施例3?