[發明專利]一種0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷軋工藝有效
| 申請號： | 201310225161.6 | 申請日： | 2013-06-06 |
| 公開（公告）號： | CN104226684A | 公開（公告）日： | 2014-12-24 |
| 發明（設計）人： | 盧斌;楊銳 | 申請（專利權）人： | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號： | B21B3/00 | 分類號： | B21B3/00;B21B37/28;C21D1/26;C21D1/773 |
| 代理公司： | 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001 | 代理人： | 張晨 |
| 地址： | 110015 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 0.1 mm ti sub alnb 金箔 冷軋 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于高溫鈦合金領域，特別提供了一種0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷軋工藝。
背景技術
目前，國內外航空長時間用高溫鈦合金的最高使用溫度只能達到600°C。隨著飛行器的飛行速度不斷提高，對材料的工作溫度和使用性能也提出更高的要求。與傳統的鎳基高溫合金和鈦合金相比，Ti2AlNb合金是一種新型輕質高溫結構材料，具有密度低（5.3克/厘米3），比強度高，使用溫度達800-1000°C，制備出0.1mm厚的Ti2AlNb合金箔材會極大地促進未來航天和航空飛行器的發展，但是由于其變形抗力大的原因，制作0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材一直是空白。
發明內容
本發明的目的是提供一種0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷軋工藝，包括中間真空退火熱處理和每道次變形加工率工藝參數。
本發明具體提供一種0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷軋工藝，其特征在于：軋制工藝包括中間真空退火熱處理和每道次變形加工率，其中真空退火熱處理的工藝參數為：950-990°C保溫1小時控制冷卻，冷卻速度3-10°C/分鐘，冷卻至850-900°C保溫1小時后隨爐冷卻。熱處理后的Ti2AlNb基合金具有屈服強度低和屈強比低的特點，降低了對軋機軋制力的要求，有利于冷軋成型。
本發明所述0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷軋工藝，其特征在于：所述每道次變形加工率控制在10-30%之間，保證了冷軋成品率，提高了冷軋工藝的可操作性。
本發明所述0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷軋工藝，其特征在于：
所述真空退火熱處理的真空度為10－3～10－4Pa。
附圖說明
圖10.1mm厚Ti2AlNb合金冷軋箔材。
具體實施方式
實施例1
實驗合金采用1mm厚的Ti2AlNb合金板材（名義成分Ti-22Al-24Nb-0.5Mo，at.%）冷軋后進行真空退火（真空度為10－3～10－4Pa），
比較幾種真空退火熱處理對Ti2AlNb合金板材力學性能的影響，見表1：
表1TAN-2合金板材的室溫拉伸性能
實驗結果表明：采用序號2-5的熱處理制度即950-990°C/1小時控制冷卻（3-10°C/分鐘）850-900°C/1小時隨爐冷卻處理后的Ti2AlNb合金其屈服強度比較低（σ0.2）、屈強比（σ0.2/σb≤0.9）比較低，降低了對軋機軋制力的要求，有利于冷軋成型。而序號1和2的熱處理制度得到的Ti2AlNb合金由于強度高，變形抗力大，冷軋后容易開裂報廢。
實施例2
比較不同的每道次變形加工率對Ti2AlNb合金冷軋的影響，實驗合金采用實施例1序號3的熱處理制度處理后的Ti2AlNb合金。
表2不同每道次變形加工率對Ti2AlNb合金冷軋的影響
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