[發明專利]一種復合鈣包芯線及其制備方法

無效

• 申請號: 201310225120.7
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN103266197A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 費鵬;王曉峰;張越;林洋;臧紹雙
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種復合鈣包芯線及其制備方法。

背景技術

向鋼液中喂鈣線的工藝被稱為鈣處理，其主要目的是使鋼水中的細小彌散的脫氧產物Al₂O₃夾雜，經過鈣處理后盡可能地轉變為低熔點的l2Ca0·7Al₂O₃，相互碰撞成大顆粒液夾雜，上浮去除，提高鋼水的純凈度，改善連鑄的可澆性，緩解水口堵塞，延長連澆爐數，并對鋼中夾雜進行球化，提高了軋制后鋼材的延展性和機械性能的各向均勻性，當前，常規使用的金屬鈣包芯線主要以純金屬鈣配加一定比例的鐵末或還原鐵粉等分散劑作為芯料制成，但是，由于鐵末或還原鐵粉中含有一定量的氧化鐵，降低了金屬鈣的利用率，同時，由于新生成的固相CaO與鋼中的脫氧產物固相Al₂O₃生成l2CaO·7Al₂O₃所需能量大，因此CaO+Al₂O₃→I2CaO·7Al₂O₃反應不易進行，鈣處理效果不理想。

發明內容

本發明的目的是提供一種克服包芯線在喂線過程中所存在的問題的復合鈣包芯線及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種復合鈣包芯線，在LF、RH、VD、CAS-OB、中間包或結晶器中喂入重量百分比為10～30%的金屬鈣粉、重量百分比為50～80%的低熔點預熔渣粉劑和重量百分比為10～20%的碳酸鹽粉劑的復合粉料。

所述的復合粉料中的低熔點預熔渣粉劑、碳酸鹽粉劑和金屬鈣粉的粒度為：0.5～3.5mm。

所述的復合粉料中低熔點預熔渣粉劑的組成重量百分比為：CaO10～70%，Al₂O₃15～50%，SiO₂<10%，MgO<10%，CaF₂0～30%，C<0.02%，S<0.02%，各組分之和為百分之百，預熔渣粉劑的熔點為1100～1550℃。

所述的碳酸鹽粉劑為CaCO₃或MgCO₃?其中一種或兩種。

一種復合鈣包芯線的制備方法，包括以下步驟：

1）混料：低熔點預熔渣粉劑、碳酸鹽粉劑和金屬鈣粉需在混料器中進行充分混合，得到復合粉料，混料時間在1～3h；

2）烘干：低熔點預熔渣粉劑、碳酸鹽粉劑和金屬鈣粉的復合粉料在制線前需進行烘干處理，烘干溫度在80～120℃，時間為1～24h；

3）喂線：低熔點預熔渣粉劑、碳酸鹽粉劑和金屬鈣粉的復合粉料包芯線喂入前待處理鋼水需進行脫氧處理，當活度值α_[O]≤0.0003%時，開始在LF、RH、VD、CAS-OB精煉過程或在中間包中喂入低熔點預熔渣粉劑、碳酸鹽粉劑和金屬鈣粉的復合粉料，喂線速度在200～350m/min，喂入量在0.2～4.5kg/t，喂線后底吹氬氣攪拌，氬氣攪拌強度為0～0.004m³/min·t，吹氬時間在3min，喂線后直接上機澆注，連鑄采用全程保護澆注；

4）制線：低熔點預熔渣粉劑、碳酸鹽粉劑和金屬鈣粉的復合粉料包芯線外皮為普通低碳鋼帶材，厚度在2～5mm，包芯線在制線機上進行，包芯線封裝采用單層鋼帶搭接式，橫截面為圓形，包線速度為8～30m/min，包芯線粉劑含量在170～220g/m；

5）包裝：低熔點預熔渣粉劑、碳酸鹽粉劑和金屬鈣粉的復合粉料包芯線包裝成1000～2000m/卷，包裝要確保密封性良好，防止潮濕，并在20天內使用。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種復合鈣包芯線及其制備方法，具有工藝簡單、操作方便、科學實用的特點，由于喂入的細小低熔點預熔渣粉劑粉料可在較短的時間充分熔化發生反應，避免了在CaO表面形成硅酸二鈣，提高了活性粉料的利用率和鈣的收得率，同時喂入的CaCO₃粉料自發的釋放出二氧化碳，并在鋼液內引起預熔渣滴的充分擴散和強環流，而強環流是使鋼液成分均勻必不可少的條件。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進一步說明：