[發(fā)明專利]壓力油缸復(fù)合離心鑄造的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310225080.6
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103350206A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王涇文;章功國;謝勇
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D19/16;C22C38/46
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.壓力油缸復(fù)合離心鑄造的方法，其特征在于：包括有以下操作步驟：

1）外層離心澆注步驟：外層鋼水熔煉以后，控制鋼水中各元素的化學(xué)成分重量百分比應(yīng)滿足下述要求：C?0.21～0.30％、Mn?0.12～0.20％、Cr?0.06-0.12％、Si?0.15～0.25％、Mg?0.03-0.05％、P?0.014-0.025％、Ni?0.058～0.12％、鎢?0.035～0.045％、V?0.12～0.14％、Sn?0.02-0.06％，余量Fe，鋼水出爐溫度為1500℃～1600℃，按3～6kg/m²加入保護(hù)渣進(jìn)行鎮(zhèn)靜處理，外層澆注溫度為1400℃～1480℃，冷型內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)線速度控制在24～30m/s；

2）中間層和芯部離心澆注步驟：將如下重量份原料投入到中頻爐中熔煉：1.2-2.0份的焦炭、2.5-4.0份的脫硫劑、0.4-0.6份的海綿鐵、2.6-3.3份的鎂錠、54-68份的廢鋼和12-15份的回爐料，鋼水出爐溫度為1550℃～1600℃，待外層內(nèi)壁界面溫度降到1320℃～1350℃時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1500℃～1540℃，冷型旋轉(zhuǎn)速度保持1300-1400r/min，待中間層厚度達(dá)到90～110mm后，向鑄型內(nèi)部充芯獲得壓力油缸復(fù)合離心鑄坯；

3）壓力油缸復(fù)合離心鑄坯進(jìn)行熱處理步驟：將壓力油缸復(fù)合離心鑄坯加熱到600-650℃，保持4-5小時，再在40-50分鐘內(nèi)升溫至850-900℃，用淬火油進(jìn)行淬火冷卻，再將淬火后的壓力油缸在450-480℃下進(jìn)行回火45-55分鐘，再從回火爐中取出放入300-350℃的回火油中隨油緩冷；

4）將熱處理后的壓力油缸進(jìn)行車削加工，選擇車床車削壓力油缸內(nèi)、外徑以及長度達(dá)到設(shè)計尺寸，獲得成品壓力油缸；

5）成品壓力油缸表面中溫磷化處理：在60-70℃的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1∶10-14，處理時間為7-13分鐘；

6）成品壓力油缸表面滲碳處理：對成品氣缸套進(jìn)行滲碳處理，將滲碳劑送入滲碳爐內(nèi)，在1100～1150?℃溫度范圍內(nèi)滲碳處理50～120min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力油缸復(fù)合離心鑄造的方法，其特征在于：所述的保護(hù)渣是有如下重量百分比原料組成：14-16％SiO₂、8-12％Al₂O₃、2.8-3.2％Na₂O、3.4-4.2％V₂O₅、1.4-2.2％CaF₂、7-10％石墨、3.8-5.2％礦渣，余量為CaO。