[發(fā)明專利]密封環(huán)復(fù)合離心鑄造的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310224944.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN103350204A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王涇文;章功國(guó);謝勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B22D13/00
• 分類號(hào): B22D13/00;B22C3/00;B22D19/16;C22C38/46;C21D1/18;C21D9/40;C23C28/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.密封環(huán)復(fù)合離心鑄造的方法，其特征在于：包括有以下操作步驟：

1）按照被鑄造密封環(huán)制作鑄造模具，鑄件的外表面、上表面、下表面鑄造余量均為8—10mm，內(nèi)表面鑄造余量為18—26mm，在模具型腔內(nèi)表面涂覆涂料，涂料是按以下重量比原料配制而成：50-55份鋯英粉、2-4份土片狀石墨粉、0.3-0.6份煤焦油、30-35份硅溶膠；

2）先進(jìn)行外層離心澆注，外層鋼水熔煉以后，控制鋼水中各元素的化學(xué)成分重量百分比應(yīng)滿足下述要求：C?0.21～0.30％、Mn?0.12～0.20％、Cr?0.06-0.12％、Si?0.15～0.25％、Mg?0.03-0.05％、P?0.014-0.025％、Ni?0.058～0.12％、鎢?0.035～0.045％、V?0.12～0.14％、Sn?0.02-0.06％，余量Fe，鋼水出爐溫度為1500℃～1600℃，外層澆注溫度為1400℃～1480℃，按照2Kg/秒的平均流量進(jìn)行均速澆注，冷型內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)線速度控制在24～30m/s；再進(jìn)行中間層和芯部離心澆注，將如下重量份原料投入到中頻爐中熔煉：1.2-2.0份的焦炭、2.5-4.0份的脫硫劑、0.4-0.6份的海綿鐵、2.6-3.3份的鎂錠、54-68份的廢鋼和12-15份的回爐料，鋼水出爐溫度為1550℃～1600℃，待外層內(nèi)壁界面溫度降到1320℃～1350℃時(shí)澆注中間層，鋼水澆注溫度為1500℃～1540℃，按照4Kg/秒的平均流量進(jìn)行均速澆注，冷型旋轉(zhuǎn)速度保持1350-1450r/min，待中間層厚度達(dá)到90～110mm后，向鑄型內(nèi)部充芯獲得密封環(huán)復(fù)合離心鑄坯；

3）密封環(huán)復(fù)合離心鑄坯進(jìn)行熱處理步驟：將密封環(huán)復(fù)合離心鑄坯加熱到650-700℃，保持4-5小時(shí)，再在45-55分鐘內(nèi)升溫至850-900℃，用淬火油進(jìn)行淬火冷卻，再將淬火后的密封環(huán)在450-500℃下進(jìn)行回火45-55分鐘，再?gòu)幕鼗馉t中取出放入300-350℃的回火油中隨油緩冷；

4）將熱處理后的密封環(huán)進(jìn)行車削加工，選擇車床車削密封環(huán)內(nèi)、外徑以及長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，獲得成品密封環(huán)；

5）成品密封環(huán)表面低溫磷化處理：在60-70℃的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1∶10-12，處理時(shí)間為9-12分鐘；

6）成品密封環(huán)表面滲碳處理：對(duì)成品密封環(huán)進(jìn)行滲碳處理，將滲碳劑送入滲碳爐內(nèi)，在1100～1150?℃溫度范圍內(nèi)滲碳處理50～120min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)復(fù)合離心鑄造的方法，其特征在于：所述的成品密封環(huán)表面滲碳處理：對(duì)成品密封環(huán)進(jìn)行滲碳處理，將滲碳劑送入滲碳爐內(nèi)，在1120℃溫度范圍內(nèi)滲碳處理80min。