[發明專利]一種脫硫煙氣細微顆粒物控制裝置及方法

有效

• 申請號: 201310224935.3
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN103301705A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 徐長香;顧成濤;高瑞華;傅國光;許祥俊
• 申請（專利權）人: 江蘇新世紀江南環保股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 陳建和

1.一種脫硫煙氣細微顆粒控制裝置，其特征在于，包含脫硫吸收液分離系統，煙氣再洗滌系統及液滴去除系統，脫硫吸收液分離系統置于煙氣脫硫吸收塔（1）內的吸收層（2）上部，包括吸收液除霧器沖洗層（4）及其上部的吸收液除霧器（11），設有沖洗水管（15）接入吸收液除霧器沖洗層（4），脫硫吸收液分離系統上部安裝煙氣再洗滌系統，包括依次向上順序安裝的水洗層隔板（10）、水洗層及氣液分布器（9）、水洗層布水器（8），水洗層隔板（10）上接水洗回流管（16），連接入水洗循環槽（13），水洗循環泵（12）進口連接水洗循環槽（13），并通過水洗進液管（14）接入水洗層布水器（8），水洗循環槽（13）上接入補水管（17），煙氣再洗滌系統上部安裝液滴去除系統，包括順序向上安裝的水洗除霧器沖洗層（6），水洗除霧器（7），水洗除霧器沖洗層（6），水洗除霧器沖洗層（6）及水洗除霧器（7），共三層水洗除霧器沖洗層（6）均連接沖洗水管（15），液滴去除系統上部接煙氣脫硫吸收塔（1）上部的凈煙道（5），實現脫硫煙氣細微顆粒收集去除。

2.根據權利要求1所述的脫硫煙氣細微顆粒控制裝置，其特征在于，所述的水洗層隔板（10）設置氣帽或閥板，隔板總開孔率不小于30%。

3.根據權利要求1所述的脫硫煙氣細微顆粒控制裝置，其特征在于，所述的水洗層及氣液分布器（9）中水洗層置于水洗層隔板上部水洗層布水器之下，水洗層是空塔結構或并設置氣液分布器，氣液分布器采用填料、格柵或篩板。

4.根據權利要求1所述的脫硫煙氣細微顆粒控制裝置，其特征在于，所述的水洗層布水器（8）采用管式，管式布置呈魚翅狀，設置噴頭，噴淋面積覆蓋率150%。

5.根據權利要求1所述的脫硫煙氣細微顆粒控制裝置，其特征在于，所述的水洗除霧器（7）為二層屋脊式折流板型式。

6.根據權利要求1所述的脫硫煙氣細微顆粒控制裝置，其特征在于，水洗循環槽（13）采用防腐的材質，有效容積不小于水洗循環泵10分鐘的流量的體積。

7.一種脫硫煙氣細微顆粒控制方法，其特征在于，原煙氣從煙氣脫硫的吸收塔（1）的煙氣煙道（3）進入吸收層（2），煙氣中二氧化硫被吸收液脫除，攜帶有吸收液液滴、煙塵和吸收劑等物質的煙氣在吸收塔內上升經過吸收液除霧器沖洗層（4）進入吸收液除霧器（11），粒徑大于10μm液滴大部分被除去，煙氣再透過水洗層隔板（10）進入水洗層及氣液分布器（9）與水洗層布水器（8）噴淋下來的水洗液進行接觸，煙氣經水洗除霧器沖洗層（6）沖洗后進入水洗除霧器（7）除去粒徑大于10μm液滴，順序進行兩次沖洗及除霧后，凈煙氣從煙氣脫硫吸收塔（1）上部的凈煙道（5）排放；配套相應的吸收液除霧器沖洗層（4）與水洗除霧器沖洗層（6），所述沖洗層（4、6）間斷地通過沖洗水管（15）用工藝水沖洗操作，水洗層隔板（10）上的水洗層水洗液通過水洗回流管（16）回流至水洗循環槽（13）中貯存，水洗液以水洗循環泵（12）泵入水洗進液管（14）進入水洗層布水器（8）布水，并以此形成循環回路，所需的補充水從補水管（17）補入水洗循環槽（13）。

8.根據權利要求7所述的脫硫煙氣細微顆粒控制方法，其特征在于，所述的吸收液除霧器（11）出口粒徑大于10μm的液滴含量小于200mg/m³。

9.根據權利要求7所述的脫硫煙氣細微顆粒控制方法，其特征在于，所述的水洗層及氣液分布器（9）中水洗層液氣比不小于0.1L/m³，水洗層中空塔氣速2-4.5m/s，循環洗滌液含吸收液濃度小于5%。

10.根據權利要求7所述的脫硫煙氣細微顆粒控制方法，其特征在于，所述的水洗除霧器（7）出口粒徑大于10μm液滴含量小于75mg/m³；水洗循環泵（12）采用耐腐材質，其流量根據水洗層的液氣比確定。