[發明專利]一種勵磁機的整圓式電樞沖片的沖制工藝

有效

• 申請號: 201310224848.8
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103264096A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 唐群花
• 申請（專利權）人: 上海電氣集團上海電機廠有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及一種用于電機制造工藝，具體涉及一種與百萬級汽輪發電機配套的勵磁機的整圓式電樞沖片的沖制工藝。

背景技術

一般的勵磁機的整圓式電樞沖片當厚度為0.5mm，沖制后的毛刺為0.05mm。現有的沖制整圓電樞沖片有兩種工藝：

第一種沖制工藝為一次沖制成形，當勵磁機整圓電樞沖片的外形尺寸較小，生產量又特別大時，一般采用復式模一次沖制成形。

第二種沖制工藝為多工序沖制，當勵磁機的整圓式電樞沖片的外形尺寸較大，沖制后需要涂漆，生產量又不是很大時，一般不采用一次沖制成形，而是采用多工序沖制，即先按圖紙的沖片外形尺寸沖制外圓和中心定位孔，然后以中心定位孔定位沖制軸孔和通風孔，接著涂漆，最后以軸孔定位在沖槽機上單槽沖制槽形。由于槽形不封閉，必須在沖槽前去毛和涂漆，沖槽后再去毛刺容易損壞沖片和設備無法正常加工，這樣后序的槽形去毛刺必須由槽形模具來保證，由于槽形形狀比較復雜，帶有多個小R銳角，模具制造難度極大，難以控制毛刺小于0.02mm，因此無法滿足產品要求。另外由于涂漆后再進行沖槽形，槽形邊緣無法帶有絕緣涂層，對沖片的絕緣質量相對不利。

采用第一種沖制工藝時，由于一次沖制成形后槽形處的毛刺在去毛機上去毛刺時，容易損壞設備上的去毛砂帶，所以沖制后一般不去毛，沖片的毛刺高度由模具來保證，所以對模具的質量要求很高，這樣模具的制造難度和制造成本就會大大提高，對沖片毛刺要求特別高的產品不適用。

采用第二種沖制工藝時，雖然在沖槽形前可以采取去毛、涂漆工藝，減小外圓落料模和軸孔及通風孔的制造難度，但對后序的槽形模具要求很高，而且沖槽后槽形邊緣沒有絕緣涂層，去毛和涂漆工序又不能放在沖槽形后，槽形處的毛刺會損壞去毛機的去毛砂帶和涂漆機的涂漆滾筒，所以不適用對沖片槽形毛刺要求特別高、槽形邊緣要求帶有絕緣涂層的產品。

與百萬級汽輪發電機配套的勵磁機的電樞沖片為整圓式且厚度為0.5mm，該沖片毛刺要求小于0.02mm，而且要求槽形邊緣帶有絕緣涂層，這對沖制的所有沖模結構和精度要求相當高，一般沖制工藝和模具的精度難以達到，沖制后采取去毛工藝又有困難，即沖制完后沖片的齒部進入去毛機時容易勾壞齒形，造成壞片，同時容易損壞去毛設備上的去毛砂帶，接下來的涂漆工藝也同樣容易損壞沖片的齒形和損壞涂漆設備上的涂漆滾筒。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種勵磁機的整圓式電樞沖片的沖制工藝，它不僅滿足了產品的質量要求，而且保證了生產過程中不會損壞加工設備，在生產中切實可行，為加工高質量高精度的整圓式電樞沖片開辟了一條全新的思路，經濟效益不可估量。

本發明的目的是這樣實現的：一種勵磁機的整圓式電樞沖片的沖制工藝，包括以下工序：

落料工序，先剪一方形坯料，該坯料的邊長大于所述電樞沖片的設計外圓直徑80～90mm，再在坯料上沖制圓形光片，同時在光片的中心位置沖制一小直徑的中心定位圓孔，該光片的直徑大于所述電樞沖片的設計外圓直徑70～80mm，所述中心定位圓孔的直徑為35mm；

沖孔工序，以所述中心定位圓孔定位沖制電樞沖片的軸孔和通風孔，以形成初級結構的電樞沖片；

沖槽形工序，在所述初級沖片上以所述軸孔定位沿所述光片的圓周方向按照設計圖紙逐個沖出所述電樞沖片的槽形，每個槽形的槽口頂長出所述電樞沖片的設計外圓1.5～2.5mm，使所有的槽形均為封閉式結構，以形成次級結構的電樞沖片；

去毛工序，在所述次級結構的電樞沖片上去毛刺；

涂漆工序，在所述次級結構的電樞沖片上涂絕緣漆；

切外圓工序，在所述次級結構的電樞沖片上采用外圓沖切模具并以所述軸孔定位并以小圓半徑為所述電樞沖片的設計外圓半徑、大圓半徑為小于所述光片的半徑5～10mm、兩側分別為兩個相鄰的槽形的中心線作為刃口逐個沖切掉近似扇環形的廢料，直至沖掉最后一塊近似扇環形的廢料的同時形成所述電樞沖片及一徑向寬度為5～10mm的圓環形的廢料。

上述的勵磁機的整圓式電樞沖片的沖制工藝，其特征在于，所述外圓沖切模具包括上模、下模、卸料板、兩套滾動導向裝置及兩套輔助卸料裝置，其中，

所述上模包括上模座及安裝在上模座的前部下端面上的凸模，所述上模座的前部左右兩邊分別開設一上小下大的一級臺階孔；

所述下模包括下模座及安裝在下模座的前部上端面的凹模；