[發明專利]一種固化樹脂、間隔物劑、濾光片及它們的制備方法、顯示器件有效
| 申請號: | 201310224773.3 | 申請日: | 2013-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN103304813A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 李宏彥;楊久霞 | 申請(專利權)人: | 北京京東方光電科技有限公司 |
| 主分類號: | C08G73/10 | 分類號: | C08G73/10;C08L79/08;G02F1/1335;G02F1/1339;G02B5/20 |
| 代理公司: | 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274 | 代理人: | 申健 |
| 地址: | 100176 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固化 樹脂 間隔 濾光 它們 制備 方法 顯示 器件 | ||
技術領域
本發明涉及液晶顯示領域,尤其涉及一種固化樹脂、間隔物劑、濾光片及它們的制備方法、顯示器件。
背景技術
薄膜顯示器件(Thin?Film?Transistor-Liquid?Crystal?Display,TFT-LCD)憑借其低功耗、高畫質和攜帶方便等諸多優勢,已經成為顯示器件的主流。在TFT-LCD中,液晶顯示面板由彩色濾光片和陣列基板對盒而成,并在二者之間夾有液晶層。其中,彩色濾光片是用來實現彩色顯示的關鍵器件,主要由基板、黑矩陣、濾光層、透明導電膜層以及間隔物組成。其中,間隔物用來控制兩塊基板之間的間隙,以保持最佳的液晶層厚度。
目前使用最多的間隔物是由樹脂組合物制得的間隔物,其材料通常包括不飽和單體、堿可溶性樹脂以及高沸點溶劑等成份。這就要求在制作間隔物時需要較高的固化溫度(高達200℃以上),一方面用于反應過程中溶劑的揮發,另一方面用于樹脂的良好固化和殘余不飽和鍵的完全反應。但是這樣就增加了產品的成本,同時還產生了較高的能耗。此外,為了保證產品的可靠性,在這樣的工藝條件下,所用原料還需具有高的耐熱性。
發明內容
本發明實施例提供了一種固化樹脂、間隔物劑、濾光片及它們的制備方法、顯示器件,以降低間隔物劑的固化溫度。
為達到上述目的,本發明的實施例采用如下技術方案:
一種固化樹脂,包含以下重量份的組分,
二元酐:??????1份;
二元胺:??????0.6~2份;
乙烯基單體:??0.8~3份;
所述二元酐選自均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、二苯酮二酐、聯苯二酐、二苯醚二酐或六氟二酐;
所述二元胺選自3-氨基芐胺、2,2'-二氟-4,4'-(9-亞茀基)二苯胺、2,2-雙(3-氨基-4-羥苯基)六氟丙烷、六氫-間苯二甲基二胺、1,4-二(氨甲基)環己烷、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯]六氟丙烷、2,2-雙(3-氨基-4-甲苯基)六氟丙烷、2,2-雙(3-氨基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷、2,7-二氨基芴、間苯二甲胺或4,4'-亞甲基雙(2-乙基-6-甲基苯胺);
所述乙烯基單體選自氯乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、馬來酰亞胺、丁二烯、丙烯酸甲酯、環氧丙烯酸酯或雙酚A型環氧丙烯酸甲酯。
一種間隔物劑,所述間隔物劑包含本發明實施例提供的固化樹脂、溶劑、起始劑和添加劑;
其中,所述固化樹脂、溶劑、起始劑和添加劑的重量份分別為,
固化樹脂含量:??2~30份;
溶劑含量:????????30~90份;
起始劑含量:????0.01~1份;
添加劑含量:????0.05~2份。
可選的,所述溶劑在一個大氣壓下的沸點為30°C~90°C,所述溶劑選自乙醚、戊烷、二氯甲烷、二硫化碳、丙酮、1,1-二氯乙烷、氯仿、甲醇、四氫呋喃、正己烷、三氟乙酸、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、乙酸乙酯、乙醇、丁酮、環己烷、異丙醇、1,2-二氯乙烷、乙二醇二甲醚、三氯乙烯和三乙胺中的一種或幾種。
可選的,所述起始劑選自α-胺基酮類光引發劑、酰基膦氧化物光引發劑、α-羥基酮類光引發劑和苯酰甲酸酯類光引發劑中的一種或幾種。
一種濾光片,所述濾光片包括,
基板;和
依次設置在所述基板上的黑矩陣、濾光層、透明導電膜層以及間隔物;
所述間隔物由本發明實施例提供的間隔物劑形成。
一種顯示器件,所述顯示器件包括本發明實施例提供的濾光片。
一種本發明實施例提供的所述固化樹脂的制備方法,所述方法包括,
步驟S1:稱取適量的二元酐、二元胺,將其溶解在溶劑中,充分混勻,注入到反應容器中;
步驟S2:稱取適量的乙烯基單體,將其溶解在溶劑中,充分溶解,注入到反應容器中;
步驟S3:稱取適量的單元胺、偶氮類引發劑,將其溶解在溶劑中,充分溶解,然后逐滴加入到反應容器中,通入保護氣,在50℃~300℃的溫度下,經0.5小時~5小時反應后制得固化樹脂。
一種本發明實施例提供的所述間隔物劑的制備方法,所述方法包括,
步驟N1:將原料固化樹脂、溶劑、起始劑和添加劑進行稱重,并混合均勻;
步驟N2:將混合均勻后的原料進行脫泡,得到混合物;
步驟N3:將得到的混合物進行過濾,得到間隔物劑。
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