[發(fā)明專利]UV光纜加強芯的制作工藝

有效

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• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103268005A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 陸志強;仇寶鑫;趙榮兵;陸衛(wèi)強
• 申請（專利權）人: 南通和泰通訊器材有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發(fā)明涉及一種UV光纜加強芯的制作工藝。

背景技術

隨著國內室內軟光纜市場況競爭日趨激烈，光纜加強芯產(chǎn)品的競爭也日益白熱化，光纜制造商對加強芯的各項技術要求提出了更高的要求，現(xiàn)有的光纜加強芯的抗拉強度低，拉擠速度慢，不能滿足客戶的需求。????

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案來滿足需求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種UV光纜加強芯的制作工藝。

本發(fā)明采用的技術方案是：

UV光纜加強芯的制作工藝，依次包括放紗、導紗、牽引和收卷步驟，導紗與牽引之間增加了五道浸潤預成型和紫外光固化裝置固化步驟，光纜加強芯經(jīng)放紗、導紗后以20-30m/min的生產(chǎn)速度進入到五道浸潤預成型的UV料槽中，通過UV料槽中的連續(xù)五個預成型模具得到浸潤充分、外徑尺寸穩(wěn)定的半成品，在浸潤的同時通過紫外線光固化裝置固化，固化完成后的光纜加強芯經(jīng)牽引機牽引后進行成品收卷。

進一步的，所述光纜加強芯的直徑≤0.?5mm。

進一步的，五道浸潤預成型中的五個預成型模具的內徑分別為1.4-1.6mm、1.1-1.3mm、0.9-1.1mm、0.6-0.8mm和0.4-0.6mm。

本發(fā)明的優(yōu)點是：UV光纜加強芯通過五道浸潤預成型后使得抗拉強度比普通FRP提高了20%，彎曲強度明顯提高，同時利用紫外線固化，拉擠強度提高了6倍以上，滿足了客戶的需求。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

實施例1

UV光纜加強芯的制作工藝，依次包括放紗、導紗、牽引和收卷步驟，導紗與牽引之間增加了五道浸潤預成型和紫外光固化裝置固化步驟，光纜加強芯經(jīng)放紗、導紗后以20m/min的生產(chǎn)速度進入到五道浸潤預成型的UV料槽中，通過UV料槽中的連續(xù)五個預成型模具得到浸潤充分、外徑尺寸穩(wěn)定的半成品，五道浸潤預成型中的五個預成型模具的內徑分別為1.4mm、1.1mm、0.9mm、0.6mm和0.4mm，在浸潤的同時通過紫外線光固化裝置固化，固化完成后的光纜加強芯經(jīng)牽引機牽引后進行成品收卷，光纜加強芯的直徑≤0.?5mm。

實施例2

UV光纜加強芯的制作工藝，依次包括放紗、導紗、牽引和收卷步驟，導紗與牽引之間增加了五道浸潤預成型和紫外光固化裝置固化步驟，光纜加強芯經(jīng)放紗、導紗后以25m/min的生產(chǎn)速度進入到五道浸潤預成型的UV料槽中，通過UV料槽中的連續(xù)五個預成型模具得到浸潤充分、外徑尺寸穩(wěn)定的半成品，五道浸潤預成型中的五個預成型模具的內徑分別為1.5mm、1.2mm、1.0mm、0.7mm和0.5mm，在浸潤的同時通過紫外線光固化裝置固化，固化完成后的光纜加強芯經(jīng)牽引機牽引后進行成品收卷，光纜加強芯的直徑≤0.?5mm。

實施例3

UV光纜加強芯的制作工藝，依次包括放紗、導紗、牽引和收卷步驟，導紗與牽引之間增加了五道浸潤預成型和紫外光固化裝置固化步驟，光纜加強芯經(jīng)放紗、導紗后以30m/min的生產(chǎn)速度進入到五道浸潤預成型的UV料槽中，通過UV料槽中的連續(xù)五個預成型模具得到浸潤充分、外徑尺寸穩(wěn)定的半成品，五道浸潤預成型中的五個預成型模具的內徑分別為1.6mm、1.3mm、1.1mm、0.8mm和0.6mm，在浸潤的同時通過紫外線光固化裝置固化，固化完成后的光纜加強芯經(jīng)牽引機牽引后進行成品收卷，光纜加強芯的直徑≤0.?5mm。

本發(fā)明的優(yōu)點是：UV光纜加強芯通過五道浸潤預成型后使得抗拉強度比普通FRP提高了20%，彎曲強度明顯提高，同時利用紫外線固化，拉擠強度提高了6倍以上，滿足了客戶的需求。