[發明專利]一種熱管的生產工藝

無效

• 申請號: 201310224413.3
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN103317316A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 林瓊榕;廖南練
• 申請（專利權）人: 特能傳熱科技（中山）有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

【技術領域】

本發明涉及熱傳導加工領域，尤其是熱管加工領域。

【背景技術】

現有的熱管加工步驟為現在銅板上加銅粉后燒結成銅粉層，然后將銅管與銅板連接，再向銅管內壁上加銅粉后燒結成銅粉層，這樣銅管內壁的銅粉層與銅板上的銅粉層就不能連成一體，產生斷層，對熱管散熱效果不好。

【發明內容】

為了解決現有技術中的不足，提供一種工藝且使銅粉層不出現斷層的銅管生產工藝。

本發明采用的技術方案是：

一種熱管的生產工藝，步驟如下：

A.預制坯件：制作銅管和銅板以及中心棒和蓋帽，在銅板底部加工定位槽和環形槽，在中心棒底部加工出與定位槽匹配的定位柱；

B.焊接銅板：將銅管一端放入銅板的環形槽中通過焊接將銅管與銅板密封連接在一起，保證連接牢固和連接處的密封；

C.插入中心棒：在銅管中插入中心棒，將定位柱插在定位槽中，中心棒與銅管內壁以及銅板表面留有間隙；

D.填充銅粉：在銅管與中心棒之間的間隙內填充銅粉；

E.燒結：使松散的銅粉形成固態的銅粉層；

F.取出中心棒：從銅管中抽出中心棒；

G.焊接蓋帽：銅管頂部設置蓋帽，且將蓋帽焊接到銅管上密封連接；

H.退火：消除熱管上的殘余應力，同時對氧化層去氧化還原；

I.注液：向熱管內注入蒸發用的液體；

J.抽真空封口：通過蓋帽上的抽氣孔將熱管內的空氣抽出形成真空腔室，然后密封抽氣嘴焊封住保持真空。

在所述的步驟A與步驟B之間還包括步驟A1：在銅管與銅板連接一端設擴口且增設臺階。

步驟B焊接銅板和G焊接蓋帽的焊接方法為氬弧焊。

采用上述工藝，銅管與銅板上的銅粉層一體成型，這樣銅粉不會出現斷層，使熱管散熱效果好。

【附圖說明】

圖1為銅管與銅板連接結構視圖。

圖2為銅管與銅板連接且插入中心棒填充銅粉視圖。

圖3為熱管焊接蓋帽結構視圖。

圖4為熱管抽真空后燒斷蓋帽結構視圖。

圖5為銅板結構視圖。

圖6為銅管上設有擴口和臺階的熱管結構視圖。

圖7為本發明工藝流程圖。

【具體實施方式】

本發明步驟如下：

如圖7所示

A.預制坯件：制作銅管1和銅板2以及中心棒3和蓋帽5，在銅板2底部加工定位槽2‐1和環形槽2‐2，在中心棒3底部加工出與定位槽2‐2匹配的定位柱3‐1；

B.焊接銅板2：將銅管1一端放入銅板2的環形槽2‐2中通過焊接將銅管1與銅板2密封連接在一起，保證連接牢固和連接處的密封；

C.插入中心棒3：在銅管1中插入中心棒3，將定位柱3‐1插在定位槽2‐1中，中心棒3與銅管1內壁以及銅板2表面留有間隙；

D.填充銅粉：在銅管1與中心棒3之間的間隙內填充銅粉；

E.燒結：使松散的銅粉形成固態的銅粉層4；

F.取出中心棒3：從銅管1中抽出中心棒3；

G.焊接蓋帽5：銅管1頂部設置蓋帽5，且將蓋帽5焊接到銅管1上密封連接；

H.退火：消除熱管上的殘余應力，同時對氧化層去氧化還原；

I.注液：向熱管內注入蒸發用的液體；

J.抽真空封口：通過蓋帽5上的抽氣嘴5‐1將熱管內的空氣抽出形成真空腔室，然后密封抽氣嘴5‐1焊封住保持真空。

在A步驟和B步驟之前可以設A1步驟：對銅管1進行設有擴口1‐1增設臺階1‐2，如圖6所示，這樣增加銅粉層4在銅板2上的面積。

銅板2直接與熱源接觸，熱源的熱量直接傳到熱管內的銅粉層。在蓋帽5上設有抽氣嘴5‐1，抽氣嘴5‐1是一根接通熱管內空腔室和外部環境的管道，可以將空腔室內的空氣通過管道抽到外邊。

退火的步奏主要作用是消除熱管上的殘余應力，同時可以去除熱管在焊接過程中產生的氧化層。

采用上面的工藝流程，銅管1內壁的銅粉層4和銅板2表面的銅粉層4為一體成型，不會出現斷層，是熱管導熱效果好。