[發(fā)明專利]油田熱洗油基高效清蠟、防蠟劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310224352.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103275684A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 向東
• 主分類(lèi)號(hào): C09K8/524
• 分類(lèi)號(hào): C09K8/524;E21B37/06
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于大慶油田井下助劑產(chǎn)品，具體涉及一種油田熱洗油基高效清蠟、防蠟劑。

背景技術(shù)：

在大慶油田生產(chǎn)的過(guò)程中，需要定期對(duì)油井進(jìn)行清蠟熱洗，大慶油田目前現(xiàn)有的清蠟方法是高溫高壓熱洗法，和水基高分子清臘法。常規(guī)熱洗對(duì)油井產(chǎn)量影響較大?,排水時(shí)間長(zhǎng)，一部分低能井熱洗后引起地層污染?,洗井后產(chǎn)量難以恢復(fù)到正常水平?,嚴(yán)重者將井壓死。熱洗后造成管桿伸長(zhǎng)不一致?,防沖距縮短?,引起碰泵、抽油桿彎曲、斷桿，套管上升移位的嚴(yán)重后果。水基高分子清防蠟劑是大慶目前使用的清蠟劑，水基高分子清防蠟劑由套管環(huán)形空間加入，由于油井動(dòng)液面一般在500-600米，由于水基高分子清防蠟劑溶于水，在加注后被水稀釋，無(wú)法到達(dá)井底，大大降低了溶解能力,達(dá)不到溶蠟效果。就這樣，一口生產(chǎn)井要加注水基高分子清防蠟劑，也要定期對(duì)油井熱洗，造成大慶油田高耗低產(chǎn)的嚴(yán)重問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的：生產(chǎn)一種具有清蠟、防蠟、溶蠟、原油降粘、解堵的清防蠟劑，同時(shí)可除去管道壁上附著的大量污垢，節(jié)省成本，效果更明顯，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱洗清蠟劑。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：油田熱洗油基高效清蠟、防蠟劑，其特征是由潤(rùn)滑劑、表面活性劑、稀釋劑、滲透劑和重整重油組成，各組分重量百分比為：潤(rùn)滑劑占5%～15%,表面活性劑占5%～15%，稀釋劑占15%～25%，滲透劑占10%～20%，重整重油占40%～50%；潤(rùn)滑劑為裂解油或芳烴或鋁箔油，表面活性劑為脂肪酸甲酯或油酸；稀釋劑為溶劑油或稀料；滲透劑為多元醇或丁醇。

優(yōu)選的各組分重量百分比為：裂解油10%；脂肪酸甲酯10%；溶劑油20%；多元醇15%；重整重油45%。?

本發(fā)明的有益效果是：成分的本身具有環(huán)保特性；與現(xiàn)有的水基高分子清蠟劑相比，本產(chǎn)品溶蠟速度快、效果好；不含水且與水不互溶，對(duì)油層和原油無(wú)污染；不含強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)，對(duì)原油輸送、加工、煉制設(shè)備無(wú)腐蝕，還具有增加產(chǎn)量、節(jié)省電能、節(jié)省天然氣和節(jié)省工作費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式：

按下列的配比量進(jìn)行試驗(yàn)：

方案1：裂解油5%、脂肪酸甲酯5%、溶劑油25%、多元醇20%、重整重油45%進(jìn)行混合配得。

方案2：裂解油10%、脂肪酸甲酯10%、溶劑油20%、多元醇15%、重整重油45%進(jìn)行混合配得。

方案3：裂解油15%、脂肪酸甲酯15%、溶劑油15%、多元醇10%、重整重油45%進(jìn)行混合配得。

采用靜態(tài)溶蠟法對(duì)方案1至3制得物進(jìn)行溶蠟性能測(cè)定，具體步驟如下：

取方案1至3配比后得到的油田熱洗油基高效清蠟、防蠟劑各20?mL，分別放入于三個(gè)裝有100?mL原油的試管中，將試管放入50℃恒溫水浴中放置20?min，再分別加入1?g?57號(hào)白蠟，記錄完全溶解所需時(shí)間，結(jié)果如下：

方案1中的數(shù)據(jù)為：放入2分鐘白蠟開(kāi)始溶解，4分鐘后部分溶解，直到13分鐘后停止溶解，白蠟已完全沉積到油層下面，可清楚看到分離層。溶蠟的百分比在80%左右。

方案2中的數(shù)據(jù)為：放入1分鐘白蠟開(kāi)始溶解，3分鐘后部分溶解，直到10分鐘后停止溶解，白蠟已完全沉積到油層下面，可清楚看到分離層。溶蠟的百分比在85%左右。

方案3中的數(shù)據(jù)為：放入3分鐘白蠟開(kāi)始溶解，5分鐘后部分溶解，直到15分鐘后停止溶解，白蠟已完全沉積到油層下面，可清楚看到分離層。溶蠟的百分比在80%左右。

上述三個(gè)方案中的裂解油為潤(rùn)滑劑，也可用芳烴或鋁箔油替代；脂肪酸甲酯為表面活性劑，也可用油酸替代；溶劑油為稀釋劑，也可用稀料替代；多元醇為參透劑，也可用丁醇替代，替代實(shí)施方案如下。

方案4：芳烴5%、脂肪酸甲酯5%、溶劑油25%、丁醇20%、重整重油45%進(jìn)行混合配得。

方案5：芳烴10%、脂肪酸甲酯10%、溶劑油20%、丁醇15%、重整重油45%進(jìn)行混合配得。

方案6：芳烴15%、脂肪酸甲酯15%、溶劑油15%、丁醇10%、重整重油45%進(jìn)行混合配得。

采用靜態(tài)溶蠟法對(duì)方案1至3制得物進(jìn)行溶蠟性能測(cè)定，具體步驟如下：???????取上述三種方案配比后得到的油田熱洗油基高效清蠟、防蠟劑各20?mL，分別放入三個(gè)裝有100?mL原油的試管中，將試管放入50℃恒溫水浴中放置20?min，再分別加入1?g?57號(hào)白蠟，記錄完全溶解所需時(shí)間，結(jié)果如下：