[發(fā)明專利]一種鋅合金壓鑄件的表面處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310224124.3
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103272749A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯永強(qiáng);張亮亮
• 申請（專利權(quán)）人: 山東國強(qiáng)五金科技有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;C23C28/00;C25F1/04;C23C22/24;C25D3/22
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及材料的表面化學(xué)處理領(lǐng)域，特別涉及一種鋅合金壓鑄件的表面處理方法。

背景技術(shù)

????鋅合金是以鋅為基材加入其他元素組成的合金，因具有鑄造性能好，熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模，有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性，容易壓鑄成型等特點(diǎn)，已廣泛的應(yīng)用于鋅合金壓鑄生產(chǎn)中；但此種材質(zhì)、生產(chǎn)工藝，同時也存在一定的缺陷，如氣孔、縮孔、水紋、冷隔紋、熱裂紋等，這在壓鑄生產(chǎn)工藝中是不可避免的。

由于存在孔洞、裂紋這種缺陷，所以在表面處理時容易產(chǎn)生問題，尤其是電鍍表面缺陷，在產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存、客戶使用等過程中均存在產(chǎn)品變色的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐蝕性能好、生產(chǎn)工藝易控制操作的鋅合金壓鑄件的表面處理方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋅合金壓鑄件的表面處理方法，以鋅合金壓鑄生產(chǎn)毛坯件為基材，其特征在于：基材依次經(jīng)過以下步驟：陰極電解除油、純水洗、活化、純水洗、中和、鍍鋅、純水洗、出光、純水洗、鈍化、純水洗、吹干、烘干、噴漆、固化。

本發(fā)明的更優(yōu)方案為：

所述陰極除油工步目的是通過電化學(xué)方法除去制件表面生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)過程中殘存制件表面的油污、臟漬等，具體實(shí)施工藝參數(shù)為電解溶液溫度控制在60-70℃范圍內(nèi)，DK（電流）控制在2-5A/dm2（平方分米）之間，時間控制在30-60S。

所述活化工步的目的是去除陰極除油時產(chǎn)生的水洗不掉，并且不溶于酸堿的石墨、鐵碳合金等殘?jiān)?，提高鍍層金屬與基體金屬的結(jié)合力，活化具體實(shí)施工藝參數(shù)為使用體積濃度5%-10%的HCL溶液浸泡工件，時間控制在20-30S。

所述中和工步的目的是中和活化工步殘留制件表面的酸性殘液，中和具體實(shí)施工藝參數(shù)為使用重量濃度30%-50%火堿溶液浸泡工件，時間控制在3-8S。

所述的鍍鋅工步的目的是使工件表面形成一層均勻、致密的鋅層，具體實(shí)施工藝參數(shù)為使用NaOH溶液:110-130g/L，Zn:7-11g/L，溫度控制在20-30℃范圍內(nèi)，電流控制在1-3A/dm2（平方分米）之間，?時間控制在25-35min。

所述出光工步的目的是提高鍍層光亮度和平整度，改善鈍化后的外觀和鈍化膜牢固度，出光具體實(shí)施工藝參數(shù)為使用體積濃度0.5%-1%硝酸溶液浸泡工件，時間控制在10-30S。

所述的鈍化工步的目的是為了減少鋅的化學(xué)活性，采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層，具體實(shí)施工藝參數(shù)為使用重量濃度為10%-12%鈍化液，溫度控制在35-50℃范圍內(nèi)，pH控制在1.7-2.0之間，時間控制在40-60S。

所述的烘干工步目的是使鍍鋅鈍化層徹底烘干，具體實(shí)施工藝參數(shù)為溫度控制在65-75℃范圍內(nèi)，時間控制在20-25min。

所述的噴漆工步目的是在鍍鋅鈍化層外層完全包裹一層致密的漆膜，具體實(shí)施工藝參數(shù)為使用粘度為10-16s，噴漆房溫度控制在35-50℃范圍。

所述的固化工步目的是使漆膜完全流平、固化，無漏噴、將鍍層完全封閉，具體實(shí)施工藝參數(shù)為烘箱溫度控制在115-130℃，烘箱鏈條轉(zhuǎn)速650-750轉(zhuǎn)/min，并保證漆膜完全干燥。

所述的純水洗工步，純水電導(dǎo)率≤1μs/cm。

本發(fā)明在傳統(tǒng)鋅合金件鍍鋅生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上去除了鍍鋅后封閉工步，更改了烘干工步工藝參數(shù)，根據(jù)制件、藥劑將噴漆前烘干工步溫度控制在65-75C°，時間控制在20-25min，對鍍層進(jìn)行徹底烘干，大大降低因烘干不徹底造成的鍍層內(nèi)部隱患，增加了噴低溫漆、固化工步，將鍍鋅、鈍化鍍層完全封閉，不受外界水分子的影響，且本發(fā)明工藝簡單，設(shè)計(jì)合理，加工成本低，產(chǎn)品鍍層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不受外界因素影響，產(chǎn)品耐蝕性較常規(guī)電鍍處理方法大大提高，適于廣泛推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明的鋅合金壓鑄件的表面處理方法，以鋅合金壓鑄生產(chǎn)毛坯件為基材，基材依次經(jīng)過以下步驟：上掛、陰極電解除油、純水洗、活化、純水洗、中和、鍍鋅、純水洗、出光、純水洗、鈍化、純水洗、吹干、烘干、噴低溫漆、固化、下掛，完成整個表面處理過程。