[發明專利]鋼管樁外環焊縫的焊接方法及其焊接裝置無效
| 申請號: | 201310223711.0 | 申請日: | 2013-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN104227197A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 李紅星;陳機;劉健旺;王成然 | 申請(專利權)人: | 天津港航安裝工程有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/18 | 分類號: | B23K9/18;B23K9/02;B23K37/053;B23K37/00 |
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| 地址: | 300459 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼管 樁外環 焊縫 焊接 方法 及其 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于鋼管樁施工用鋼管的焊接技術,具體的涉及對不同大直徑鋼管樁外環焊縫的焊接方法及其焊接裝置
背景技術
隨著港口建設的快速發展和碼頭的設計泊靠噸位越來越大。現在生產的鋼樁直徑也越來越大且規格種類繁多。鋼管樁是用于實現橋梁墩臺等基建施工的圍堰用基礎工具及碼頭承臺等基建施工用基礎構件,該鋼管樁的直徑可以達到數米,需要多個條形鋼板進行縱向焊接形成多段鋼管樁,然后進行該多段鋼管樁的內環和外環焊縫的焊接,最終達到設計長度,形成鋼管樁。
對該鋼管樁進行多段對接焊接制作時,現有的人工操作方式無法保證外環焊縫的焊接操作穩定性,同時操作者的勞動強度較大。對于不同直徑鋼管樁的焊接,需要進行各項輔助設備的調整,這導致焊接質量和焊接效率低下。
發明內容
本發明提供了一種設計合理、操作靈活的鋼管樁外環焊縫的焊接方法及其焊接裝置,能夠適應各種大直徑鋼管樁的外環焊縫的焊接,該焊接設置移動速度快、占地面積小、操作簡便,性能穩定,減輕了操作者的勞動強度、提高工作效率和焊接質量。
本發明所采用的技術方案如下:
一種鋼管樁外環焊縫的焊接方法,其特征在于所述焊接方法包括:
將對接的鋼管樁至于旋轉支撐裝置上,采用一可移動操作臺車,焊接設備設置在該可移動操作臺上,從鋼管樁對接縫的上部或側部進行外環焊縫的焊接操作。
具體實施方式中,所述焊接方法進一步包括:
所述對接的鋼管樁由相對設置的可調中心距的托輥進行支撐,在托輥的轉動下,對接的鋼管樁進行同步轉動。
一實施方式中,所述焊接方法進一步包括:
可移動操作平臺包括至于導軌中的主門架,該主門架的上部和下部分別進行導軌連接,并在驅動裝置的作用下實現該主門架的移動。
一實施方式中,所述焊接方法進一步包括:
主門架位于所述對接的鋼管樁的一側,主門架上向鋼管樁的一側延伸設置焊接操作平臺,該焊接操作平臺活動設置焊接設備,該焊接設備從所述鋼管樁對接縫的上部進行外環焊縫的焊接。
本發明還提供了一種鋼管樁外環焊縫的焊接裝置,其特征在于所述焊接裝置包括放置對接鋼管樁的可調式旋轉支撐裝置,以及位于該支撐裝置一側的可移動式操作臺車,該可移動式操作臺車延伸設置一焊接操作平臺,該焊接操作平臺上設置焊接裝置。
具體實施方式中,所述可調式旋轉支撐裝置包括沿鋼管樁長度方向分布相對分布設置的托輥,所述相對兩托輥之間的間距可調設置。
一實施方式中,所述可移動式操作臺車包括一主門架,主門架上下端通過底部導軌和上部導軌進行移動設置,所述上部導軌通過上導軌支架設置在一固定支撐上。
一實施方式中,所述固定支撐上還側向延伸設置滑線導軌支架,所述滑線導軌支架下吊裝導線導軌。
一實施方式中,所述主門架上向可調式旋轉支撐裝置的上方延伸設置焊接操作平臺,該焊接操作平臺上移動設置焊接裝置。
另一實施方式中,所述焊接操作平臺外設置防護欄,焊接操作平臺上設置疊加的縱橫導軌,縱橫導軌上設置有一可調小車,該可調小車上設置焊接設備。該鋼管樁外環焊縫的焊接方法及其焊接裝置采用置于上導軌和下導軌中移動設置的主門架用于焊接設備的可移動式高度和位置調整,然后通過可調的旋轉支撐裝置進行鋼管樁的旋轉支撐,鋼管樁置于多組對應分布的托輥上,兩相對設置的托輥間距可調。通過托輥間距的調節,可以實現對不同直徑的鋼管樁的合理支撐并進行繞軸向旋轉的驅動。
主門架置于沿鋼管樁長度方向設置的上導軌和下導軌之間,下導軌的結合可以采用地基式設置,上導軌可以借助廠房或者固定支撐連接固定的上導軌支架進行導軌的連接設置。為實現焊接設備的外聯電力等,還在該固定支撐上同時設置滑線導軌支架,用于實現導線導軌與所述主門架的隨動移動。主門架上向可調式旋轉支撐裝置的上方延伸設置焊接操作臺,焊接操作臺上設置焊接設備,例如埋弧焊機。焊接設備并非固定在該焊接操作平臺上,而是置于一可縱橫向移動的可調小車上,通過該可調小車的位置進行焊接設備的微調。具體應用中,該焊接操作臺與所述主門架之間采用上下驅動可調式連接,例如電機或者鏈條驅動的上下可調結構。
本發明的有益效果在于,該鋼管樁外環焊縫的焊接方法及其焊接裝置設計合理、操作靈活,可適應不同鋼管樁直徑可簡單快捷的進行上下調整,該焊接設置移動速度快、操作簡便,性能穩定,減輕了操作者的勞動強度、提高工作效率和焊接質量,并充分利用車間內空間高度,節約地面施工場地。
下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的闡述。
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