[發明專利]不銹鋼件表面自動拋光裝置系統

在審

• 申請號: 201310223617.5
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN104209846A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 孫爭鳴;孫爭榮
• 申請（專利權）人: 孫爭鳴
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00;B24B55/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械加工、表面處理領域，具體說是一種不銹鋼件表面自動拋光裝置系統。

背景技術

機器或產品的不銹鋼件制作出來以后需要進行表面處理，一般先進行拋丸清污，再進行酸洗、電解清污，然后使用拋光機進行拋光。先用粗拋光機拋光，再用細拋光機拋光，最后用精拋光機拋光。如此處理，生產效率低，容易造成化學污染，而且工人因手工近距離操作容易吸入粉塵而發生矽肺，并容易發生工傷事故。

發明內容

本發明的目的是，克服目前不銹鋼件表面處理的缺陷，設計一種不銹鋼件表面自動拋光裝置系統。

本發明的技術方案是：一種不銹鋼件表面自動拋光裝置系統，包括機箱、引風機(引風排塵裝置)、循環傳送帶(循環式傳送裝置)、不銹鋼件、模具、粗拋機磨頭、細拋機磨頭、精拋機磨頭、精拋機(布帶式精拋光機)、細拋機(細沙布帶式拋光機)、粗拋機(粗沙布帶式拋光機)，其特征是：粗拋機、細拋機、精拋機同向等距安裝在機箱外，粗拋機磨頭、細拋機磨頭、精拋機磨頭從機箱壁開口伸入機箱內并處于同一條直線上，循環傳送帶從機箱兩側壁的開口延伸到機箱外，粗拋機磨頭、細拋機磨頭、精拋機磨頭底面稍低于循環傳送帶上的不銹鋼件的上表面，循環傳送帶上的模具之間的距離與粗拋機磨頭、細拋機磨頭、精拋機磨頭之間的距離相等，機箱后壁開口接引風機。

拋光時循環傳送帶、引風機、粗拋機、細拋機、精拋機同時運轉，循環傳送帶緩慢運轉，工人在機箱外把需要拋光的不銹鋼件放入循環傳送帶上的模具中，不銹鋼件隨著循環傳送帶的運轉依次進入機箱，不銹鋼件經過粗拋機、細拋機、精拋機轉動的磨頭下時其表面即被拋光，拋光后的不銹鋼件被循環傳送帶送出機箱，拋光時產生的粉塵被吸入引風機。

采用上述技術方案，不銹鋼件的表面處理過程可以實現集約化、物理化(去化學化)、安全化。提高了生產效率，生產過程更加環保，生產過程更加安全(工人在工作時遠離了化學物品、遠離了粉塵、遠離了工作傷害，從而保障了工人的身體健康)。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖，并作摘要附圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發明進一步說明。如圖所示，粗拋機11、細拋機10、精拋機9同向等距安裝在機箱外，粗拋機磨頭6、細拋機磨頭7、精拋機磨頭8從箱壁開口伸入機箱1內并處于同一條直線上，循環傳送帶3從機箱1的兩側壁開口延伸到機箱1外，不銹鋼件4固定在循環傳送帶3上的模具內，粗拋機磨頭11、細拋機磨頭10、精拋機磨頭9的底面稍低于不銹鋼件4的上表面，模具5之間中心距離與粗拋機磨頭11、細拋機磨頭10、精拋機磨頭9中心距離相等，機箱1后壁開口接引風機2。