[發(fā)明專利]鏡頭模組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310223307.3
• 申請(qǐng)日: 2013-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN103338323A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊勝?gòu)?qiáng);許宏強(qiáng);師丹瑋;黃國(guó)君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳泰山在線科技有限公司
• 主分類號(hào): H04N5/225
• 分類號(hào): H04N5/225
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鏡頭模組，尤其是涉及一種能在感光成像傳感器成像區(qū)域內(nèi)可精確定位鏡頭光學(xué)系統(tǒng)光軸的鏡頭模組。

背景技術(shù)

鏡頭模組被廣泛用于相機(jī)及光學(xué)儀器上。現(xiàn)有的普通鏡頭模組，其一般包括鏡筒、安裝鏡筒的鏡座以及由鏡片組、濾光片等組件構(gòu)成的鏡頭光學(xué)系統(tǒng)。

在裝配過(guò)程中，如何實(shí)現(xiàn)鏡頭光學(xué)系統(tǒng)的光軸與PCB(Printed?Circuit?Board，印刷電路板)上的感光成像傳感器的成像區(qū)域中心的高度重合，一直以來(lái)是一個(gè)難題。

因?yàn)椋瑢?duì)于普通鏡頭模組而言，要想實(shí)現(xiàn)兩者間的重合，主要依靠感光成像傳感器在PCB上的貼片精度及鏡頭模組在PCB上的安裝精度來(lái)共同保證。即感光成像傳感器貼在PCB的特定區(qū)域，鏡頭模組通過(guò)鏡座上的定位柱與PCB配合的方法固定在PCB上，從而實(shí)現(xiàn)鏡頭光學(xué)系統(tǒng)與感光成像傳感器的定位。由于感光成像傳感器貼片精度在0.05mm～0.2mm范圍內(nèi)，定位柱配合精度在0.02mm～0.1mm左右，且定位柱定位中心與鏡頭光學(xué)系統(tǒng)光軸之間也還存在一定范圍的誤差，這就使得鏡頭光學(xué)系統(tǒng)的光軸與感光成像傳感器成像區(qū)域中心的重合存在很大誤差。

由于上述誤差的存在，為了不使感光成像傳感器成像出現(xiàn)暗角，就不得不通過(guò)增大鏡頭像高的方式來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)。因此，普通鏡頭模組往往使用的鏡頭像高要比對(duì)應(yīng)的PCB上的感光成像傳感器成像區(qū)域?qū)浅叽绱蠹s大0.3mm～0.5mm，但這種解決辦法又給鏡頭光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)設(shè)計(jì)增加了困難。

對(duì)于一些需采用高精密光學(xué)儀器的光學(xué)系統(tǒng)，如機(jī)器視覺(jué)雙目成像光學(xué)系統(tǒng)而言，其對(duì)鏡頭模組光學(xué)系統(tǒng)的光軸在感光成像傳感器上的定位精度要求要求很高。為了保證大批量高效率生產(chǎn)，往往需要光軸定位精度達(dá)到10～15個(gè)像素尺寸單位。而傳統(tǒng)的鏡頭模組已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足該精度要求，因此，在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中只有采用挑選互配的方法來(lái)進(jìn)行，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、良率低，生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能在感光成像傳感器成像區(qū)域內(nèi)可精確定位鏡頭光學(xué)系統(tǒng)光軸，且裝配容易的鏡頭模組。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種鏡頭模組，包括鏡筒、收容在鏡筒內(nèi)的鏡片組和安裝所述鏡筒的鏡座，鏡筒從鏡座的一側(cè)插入鏡座內(nèi)，鏡座的另一側(cè)開有以定位孔，定位孔適配于緊密卡套在感光成像傳感器外圍，卡套時(shí)鏡片組的光軸穿過(guò)感光成像傳感器的成像區(qū)域中心。

進(jìn)一步，鏡筒為軸心與鏡片組的光軸重合的圓筒，鏡筒包括外表面設(shè)有螺紋的外螺紋段，鏡座內(nèi)表面設(shè)有與外螺紋段相配合的內(nèi)螺紋部；

進(jìn)一步，鏡筒還包括與外螺紋段同軸的軸配合前段，外螺紋段背離旋入側(cè)的一端與軸配合前段相連；鏡座內(nèi)表面設(shè)有與軸配合前段適配的孔配合前部，孔配合前部與內(nèi)螺紋部同軸相連。

進(jìn)一步，鏡筒還包括與外螺紋段同軸的軸配合后段，軸配合后段背離旋入側(cè)的一端與外螺紋段相連，鏡座內(nèi)表面還設(shè)有與軸配合后段適配的孔配合后部，孔配合后部與內(nèi)螺紋部同軸相連；

進(jìn)一步，鏡座開有定位孔的一側(cè)的表面形狀為矩形，在該矩形表面的其中兩個(gè)邊角上分別垂直立有定位柱，且兩定位柱位于同一條矩形對(duì)角線上。

進(jìn)一步，鏡座開有定位孔的矩形表面的另外兩個(gè)邊角上分別開有鎖緊孔，兩縮緊孔位于同一條矩形對(duì)角線上。

進(jìn)一步，孔配合前部沿鏡座軸線方向的長(zhǎng)度小于軸配合前段沿鏡筒軸線方向的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，定位孔朝向感光成像傳感器的一側(cè)沿著孔邊沿凸出設(shè)置有定位框。

進(jìn)一步，軸配合前段未與外螺紋段相連的一端沿其端口邊沿連有一圓環(huán)，該圓環(huán)表面凹凸不平。

進(jìn)一步，還包括濾光片，濾光片垂直于鏡筒軸心安裝在鏡筒上或垂直于鏡座軸心安裝在鏡座上。

本發(fā)明一種鏡頭模組，通過(guò)在鏡座上開有一定位孔，該定位孔適配于緊密卡套在需進(jìn)行光軸定位的感光成像傳感器外圍，卡套時(shí)，收容進(jìn)鏡筒內(nèi)的鏡片組的光軸穿過(guò)該感光成像傳感器的成像區(qū)域中心。由于在裝配前，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝上已經(jīng)調(diào)整好定位孔在鏡座上的開口位置，確保在將鏡頭模組通過(guò)定位孔卡套進(jìn)感光成像傳感器上時(shí)，鏡片組的光軸穿過(guò)該感光成像傳感器的成像區(qū)域中心，從而在進(jìn)行光軸定位時(shí)，精確而快速實(shí)現(xiàn)了鏡頭模組的光學(xué)系統(tǒng)光軸與感光成像傳感器的成像區(qū)域中心的高度重合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易、體積小巧，大大提高了生產(chǎn)效率和良率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例又一角度的結(jié)構(gòu)圖；