[發(fā)明專利]雙流程軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310223270.4
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN104174668A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何榮志
• 申請（專利權(quán)）人: 何榮志
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B27/10;B03C1/30
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼冷軋機(jī)組軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代化不銹鋼冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)中，為滿足用戶需求，其產(chǎn)品規(guī)格和鋼種系列經(jīng)常需要頻繁切換。常見鋼種有200、300和400系列。在生產(chǎn)這些產(chǎn)品鋼種時(shí)，因帶鋼和工作輥摩擦，將會形成大量細(xì)小微鐵粉，這些0.2～10um微細(xì)鐵粉分散在軋制油中，形成含鐵性軋制油油泥。

對于200不銹鋼種，其鋼板具有一定磁性，對于400不銹鋼種，其鋼板具有很強(qiáng)磁性，而對于300不銹鋼種，其鋼板幾乎不具有磁性。當(dāng)生產(chǎn)這些鋼種時(shí)，其形成的軋制油泥，200鋼種油泥具有一定磁性，400鋼種油泥具有較強(qiáng)磁性，對于300鋼種，其軋制油油泥也具有一定的磁性，因此，從理論上講，都可用磁性過濾器進(jìn)行過濾，但磁性過濾器過濾的動態(tài)效果不是很理想，只能濾出油泥中約30％～80％的鐵粉，其過濾效果與具體鋼種有關(guān)；雖然其靜態(tài)過濾效果很好，但需要2～3小時(shí)的靜態(tài)磁化過程，該時(shí)間不能充分滿足其生產(chǎn)工藝的需求。故，磁性過濾器一直沒有在不銹鋼冷扎工藝中得到有效利用。

因冷軋不銹鋼板對其表面質(zhì)量有著極高要求，以及磁性過濾器過濾效果的不理想，因此，在現(xiàn)代不銹鋼冷軋工藝中，都采用了約1～3um的超高精度過濾器作為軋制油的過濾裝置，其過濾系統(tǒng)原理如圖3所示，這種過濾裝置過濾效果很好，能除去軋制油系統(tǒng)中約95％以上的鐵粉。

但這種高精度過濾器也有一系列缺點(diǎn)，就是過濾器表面容易堵塞，需要定期反沖洗進(jìn)行再生，使過濾器的過濾能力得到一定程度恢復(fù)；在實(shí)際使用中，對于單臺可逆式軋機(jī)，一般設(shè)定按8～10小時(shí)反沖洗一次。在每次反沖洗時(shí)，需要消耗大量的壓縮空氣，因此能耗較高；同時(shí)，這種高精度濾芯，其使用壽命一般為3～4年，當(dāng)達(dá)到使用壽命周期后需要全部更換新濾芯，其運(yùn)行成本非常高。對于一臺年產(chǎn)9萬噸的不銹鋼薄板軋機(jī)來說，平均每年維修費(fèi)用約45～75萬元，另外，軋制油過濾系統(tǒng)還要消耗電能約120萬度/年(不含噴射泵的電耗)，則每臺軋機(jī)軋制油循環(huán)系統(tǒng)全年的運(yùn)行總成本約110～150萬元。

這種高能耗、高維護(hù)成本是現(xiàn)代不銹鋼生產(chǎn)必須得到解的問題。

本發(fā)明，從不銹鋼生產(chǎn)冷軋實(shí)際工藝出發(fā)，開發(fā)出一種即能滿足不銹鋼高表面質(zhì)量需求，又能大幅度降低能耗和維修成本的不銹鋼軋制油冷卻循環(huán)系統(tǒng)。將軋制油系統(tǒng)分成2個(gè)子系統(tǒng)：短循環(huán)系統(tǒng)和長循環(huán)系統(tǒng)；兩套系統(tǒng)按照軋制工藝需求自動切換使用，在精軋料的最后1～2軋制道次中使用長循環(huán)凈潔油來冷卻，除此外的精軋道次以及粗軋料或中軋料均使用短循環(huán)來冷卻。短循環(huán)和長循環(huán)中的凈化油按一定時(shí)間規(guī)律進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換，交替使用。

本發(fā)明從不銹鋼生產(chǎn)工藝出發(fā)，很好地運(yùn)用了粗過濾、磁性過濾和精過濾各自優(yōu)點(diǎn)，體現(xiàn)了成本與不銹鋼表面質(zhì)量需求的最佳結(jié)合方法。本發(fā)明，其組成結(jié)構(gòu)，看起來略感復(fù)雜，但實(shí)際運(yùn)用起來也很簡單，與現(xiàn)行單純使用高精度過濾方式相比，每套過濾器的凈化運(yùn)行成本可降低60％～75％，值得推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明，涉及一種不銹鋼冷軋機(jī)冷卻用油的循環(huán)過濾系統(tǒng)。本軋制油過濾系統(tǒng)可分為由磁性過濾器、粗過濾器組成的短循環(huán)過濾系統(tǒng)，及由精密過濾器組成的長循環(huán)過濾裝置，短循環(huán)裝置和長循環(huán)裝置具有各自相對獨(dú)立性，既可以單獨(dú)工作，又通過管路建立必要的聯(lián)系，長循環(huán)和短循環(huán)中的冷卻液均使用同一種軋制油，在實(shí)際工作中，在一定條件下，長循環(huán)和短循環(huán)需要相互轉(zhuǎn)換。

“短循環(huán)”，也即短周期循環(huán)，或短路徑循環(huán)；“長循環(huán)”，也即長周期循環(huán)，或長路徑循環(huán)。

短循環(huán)系統(tǒng)，由軋制油收集器、粗過濾器、磁性過濾器、自動閥門和初級凈化箱及噴射泵等設(shè)備組成。當(dāng)經(jīng)軋制冷卻帶鋼后的臟油，先后經(jīng)收集器、粗過濾及磁性過濾器進(jìn)行過濾，可除去液體中微量直徑在25um以上的大顆粒物，及部分含鐵性物質(zhì)。這樣，經(jīng)粗過濾后，軋制油得到一定程度的凈化，流回循環(huán)箱體內(nèi)經(jīng)冷卻系統(tǒng)降溫后，再次參與軋制油的循環(huán)冷卻。這種僅得到一定程度的凈化軋制油，僅限于使用在粗軋料、中軋料軋制工藝，或精軋料的前些道次的軋制工藝中。這種磨削下來的0.2～10um的鐵粉，只要控制其在軋制油中的濃度在一定限定范圍內(nèi)，則其并不會對帶鋼和軋輥表面產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的影響。

但在不銹鋼精軋料的最后一個(gè)道次中，必須使用干凈軋制油冷卻，才能盡可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的冷軋不銹鋼帶鋼表面。因此，在精軋料的最后一個(gè)軋制道次中，使用長循環(huán)中的干凈軋制油對帶鋼表面進(jìn)行潤滑、冷卻和沖洗清潔。