[發明專利]一種桿狀鐵酸鋅及其制備方法有效
| 申請號: | 201310223239.0 | 申請日: | 2013-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN103274474A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 楊治政;王慧遠;王邦勇;戚文;王棟 | 申請(專利權)人: | 吉林大學 |
| 主分類號: | C01G49/00 | 分類號: | C01G49/00;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 長春吉大專利代理有限責任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;王壽珍 |
| 地址: | 130012 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 桿狀 鐵酸鋅 及其 制備 方法 | ||
1.一種桿狀鐵酸鋅,其特征在于:
所述的狀鐵酸鋅直徑為7.0-500納米,長徑比為3.0到20,桿狀徑向由1到20個納米顆粒構成,單個納米顆粒的尺寸為7.0-30納米。
2.根據權利要求1所述的一種桿狀鐵酸鋅的制備方法,其特征在于:
選用硫酸亞鐵與氯化鋅為原料,以草酸為沉淀劑,進行室溫沉淀,混合反應后,經陳化、離心、洗滌、干燥和熱處理得到由納米顆粒構筑的桿狀鐵酸鋅,具體制備步驟如下:
(1)向經脫氧處理的去離子水中加入部分環己烷進行隔絕空氣,然后加入硫酸亞鐵和氯化鋅,硫酸亞鐵與氯化鋅摩爾比為2.0,其中硫酸亞鐵濃度為0.01-5.0摩爾/每升,緩慢攪拌30分鐘后,加入少量鹽酸,得到透明硫酸亞鐵和氯化鋅水溶液;
(2)配置草酸酒精溶液,草酸濃度為1.0-2.0摩爾/升,控制攪拌速度為100-2000轉/分鐘;
(3)在硫酸亞鐵和氯化鋅水溶液隔絕空氣的條件下,以0.5-4.0毫升/分鐘的速率勻速加入到攪拌狀態的草酸酒精溶液;
(4)反應完成后,經過0-36小時陳化,離心、洗滌數次后在50-100℃下干燥3-8小時,最后在200-800℃下熱處理0.5-4小時,獲得由尺寸為7.0-30納米的顆粒構筑的桿狀鐵酸鋅。
3.根據權利要求2所述的一種桿狀鐵酸鋅的制備方法,其特征在于:
步驟(1)中所述濃度為0.01-5.0摩爾/升的硫酸亞鐵,溶液條件為隔絕空氣和脫氧。
4.根據權利要求2所述的一種桿狀鐵酸鋅的制備方法,其特征在于:
步驟(1)中所述的硫酸亞鐵與氯化鋅,以硫酸亞鐵或氯化鋅替換,產物變為氧化鐵或氧化鋅,但形貌結構不發生變化,即仍為納米顆粒構筑成桿狀結構。
5.根據權利要求2所述的一種桿狀鐵酸鋅的制備方法,其特征在于:
步驟(2)中所述酒精用水、乙二醇或向溶液中添加表面活性劑替代;所述酒精用酒精和乙二醇溶液替代;所述酒精用酒精、乙二醇溶液和向溶液中添加表面活性劑替代;上述產物仍為納米顆粒構筑成桿狀結構。
6.根據權利要求2所述的一種桿狀鐵酸鋅的制備方法,其特征在于:
步驟(3)中所述加入速率可以調控產物長徑比,速率為0.1-2.0毫升/分鐘時,產物長徑比為10-20,速率為5.0-10毫升/分鐘時,產物長徑比為3.0-5.0。
7.根據權利要求2所述的一種桿狀鐵酸鋅的制備方法,其特征在于;
步驟(4)中所述的靜置時間為調控產物長徑比,靜置時間為0-2小時,產物長徑比為10-20,靜置時間為24-36小時,產物長徑比為3.0-5.0。
8.根據權利要求2所述的一種桿狀鐵酸鋅的制備方法,其特征在于:
步驟(4)中所述的熱處理溫度為200-800℃,熱處理時間為0.5-4小時。
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