[發(fā)明專利]高振實(shí)球形高錳三元正極材料前驅(qū)體的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310223091.0
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN103332753A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王梁梁;張新龍;劉奇;朱祥;陳亮
• 申請（專利權(quán)）人: 南通瑞翔新材料有限公司
• 主分類號: C01G53/00
• 分類號: C01G53/00;H01M4/505;H01M4/525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高振實(shí)球形高錳三元正極材料前驅(qū)體的制備方法，其特征在于：該方法包括以下工藝步驟：

a．在反應(yīng)容器中導(dǎo)入濃度為2?10mol/1的堿溶液，濃度為2?11mol/1的絡(luò)合劑，且加入惰性氣體；

b．向反應(yīng)容器中以3?20L/min的流速導(dǎo)入濃度為1.0?3.0?mol/1的鎳鹽、錳鹽、鈷鹽溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，合成高錳三元正極材料前驅(qū)體結(jié)晶，在沉淀過程中，保持反應(yīng)容器內(nèi)的溫度為40?80℃，攪拌速度為100?500r/min；

c．在反應(yīng)容器內(nèi)加入堿溶液進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，并進(jìn)行表面處理，將合成的高錳三元正極材料前驅(qū)體轉(zhuǎn)至熟成槽進(jìn)行固液分離；

d．用去離子水洗滌固液分離所得的高錳三元正極材料前驅(qū)體，然后進(jìn)行干燥得到球形高錳三元正極材料前驅(qū)體，產(chǎn)品S含量＜0.1%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述高錳三元正極材料前驅(qū)體的化學(xué)式為Ni_xCo_yMn_z(OH)₂，其0≦x≦0.5,?0≦y≦0.5,0.4≦z≦1,且x+y+z=1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟a中堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋰中的一種或一種以上的混合溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟a中絡(luò)合劑為氨水、碳酸氫氨、碳酸銨、檸檬酸和乙二胺四二酸二鈉中的一種或一種以上混合溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟b中鎳鹽、錳鹽、鈷鹽溶液為硫酸酸鹽、硝酸鹽和氯化鹽中的一種或一種以上混合溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟b中沉淀反應(yīng)的時(shí)間為48?120小時(shí)，反應(yīng)容器內(nèi)的PH值為9?13。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟c中PH值調(diào)節(jié)至12?13，且要攪拌1?2h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟d中通過去離子水洗滌高錳三元正極材料前驅(qū)體至洗滌水口電導(dǎo)率值小于50u/cm為止。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述高錳三元正極材料前驅(qū)體呈球形，且D50為2?30um，振實(shí)密度≧2.0g/cm³。