[發(fā)明專利]一種含生物活性玻璃/殼聚糖的牙膏

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310222742.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN104207960A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王陳;白紹靜;羅海強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海諾幫生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A61K8/73
• 分類號(hào): A61K8/73;A61K8/25;A61K8/24;A61K8/19;A61Q11/00;A61P1/02;A61P31/02
• 代理公司: 上海京滬專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31235
• 代理人: 周志宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生物玻璃技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種含生物活性玻璃/殼聚糖的牙膏。

背景技術(shù)

生物活性玻璃，簡(jiǎn)稱生物玻璃，是一種重要的人工合成硬組織替代材料。生物玻璃是通過在生物環(huán)境中與體液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在其界面形成多孔的SiO₂凝膠層，隨后生物玻璃內(nèi)的Ca²⁺和體液中的PO₄^3-向SiO₂凝膠層擴(kuò)散、沉積，逐漸發(fā)生礦化，進(jìn)而在其表面形成羥基磷灰石?hydroxyapatite，HA覆蓋層，實(shí)現(xiàn)生物玻璃與宿骨之間的化學(xué)鍵性結(jié)合，這種鍵合非常牢固，與正常愈合的骨折界面強(qiáng)度等效。生物活性玻璃是一種能與牙組織發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)的新型高科技生物活性材料，該材料能迅速與水及唾液發(fā)生持續(xù)的離子交換、提高氧分壓和pH值、產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)電荷，瞬間在口腔形成由HA（羥基磷酸灰石）組成的多孔網(wǎng)絡(luò)支架，網(wǎng)架吸附了大量的硅離子、鈉離子、鍶離子、鈣離子和磷離子，易于附著并滲透牙組織，同時(shí)與牙骨組織和軟組織有良好的生物相容性。另外，殼聚糖(Chitosan,CS)是由自然界廣泛存在的幾丁質(zhì)(Chitin)經(jīng)過脫乙酰作用得到的，化學(xué)名稱為聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖。殼聚糖及其衍生物有較好的抗菌活性，能抑制一些真菌、細(xì)菌、和病毒的生長繁殖。殼聚糖凝膠可作為牙抗菌素的載體，具有止血、消炎和傷口愈合的功能。本發(fā)明人通過長時(shí)間的研究將兩者結(jié)合在一起，克服了現(xiàn)有牙膏功能單一性的缺陷，既能抗菌消炎，又能解決牙齒的修復(fù)，取得了積極的進(jìn)步。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種具備抗菌消炎和修復(fù)牙齒多重功能的含生物活性玻璃/殼聚糖的牙膏。

本發(fā)明的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)：

一種含生物活性玻璃/殼聚糖的牙膏，其特征在于，所述牙膏膏體中含下列組分，各組分的質(zhì)量百分比（wt%）含量如下：甘油45-65?%、PEG?600?8-20?%、羧甲基纖維素鈉?3-5%、研磨劑?20-35?%、增稠劑?0.1-1?%、生物玻璃?3-25?%、殼聚糖?0.5-5?%、表面活性劑1-3?%、香精0.5-1.5?%、甜味劑?0.5-1.5?%。

所述牙膏膏體中含下列組分，各組分優(yōu)選的質(zhì)量百分比（wt%）含量如下：

甘油50%、PEG?600?15%、羧甲基纖維素鈉?5%、研磨劑?22%、增稠劑?0.5%、生物玻璃?5%、殼聚糖?0.5%、表面活性劑1.5%、香精0.5%。

本發(fā)明進(jìn)一步條取如下措施：

所述生物玻璃的組分及配比（wt%）如下：CaO?40%、SiO₂28?%、Na₂O?20%、K₂O?2?%、MgO?2.5%、P₂O₅?3%、B₂O₃4?%、SrO?0.5?%；按上述配比取料后先攪拌均勻、在1400℃條件下高溫熔融成勻質(zhì)熔體，再經(jīng)冷卻、粉碎、過篩后制備出粒徑為20-200微米的玻璃粉體。

所述生物玻璃的組分及配比（wt%）如下：CaO?24.5?%,?NaO?24.5?%，SiO₂?45%，P₂O₅?6?%，混合均勻后在1400℃條件下高溫熔融成勻質(zhì)熔體，再經(jīng)冷卻、粉碎、過篩后制備出粒徑為20-200微米的玻璃粉體。

所述生物玻璃的組分及配比（wt%）如下：CaO?32%,?NaO?23.5%，SiO₂40%，P₂O₅?3.5%?，SrO?1%；混合均勻后在1400℃條件下高溫熔融成勻質(zhì)熔體，再經(jīng)冷卻、粉碎、過篩后制備出粒徑為20-200微米的玻璃粉體。