[發明專利]大口徑直埋管用隔熱滑動支架

有效

• 申請號: 201310222600.8
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103256455A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 周致中
• 申請（專利權）人: 江蘇明江機械制造有限公司
• 主分類號: F16L59/12
• 分類號: F16L59/12
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種大口徑直埋管用隔熱滑動支架，尤其是一種≥DN600的直埋管用隔熱滑動支架。

背景技術

目前，蒸汽熱源的傳輸通常采用直埋式蒸汽管道，管道內高溫蒸汽的流動會使蒸汽管道發生軸向及徑向的位移，因此在長距離的管道中需要使用隔熱支架來支撐管道。在“鋼套鋼”直埋式蒸汽管道中通常應用三種支架，分別為導向支架、滑動支架和固定支架，在有吸收管道膨脹變形能力的彎頭兩段管道中，為了使彎頭能夠自由地吸收管道的膨脹變形，通常使用滑動支架。滑動支架只限制工作鋼管沿管道垂直徑向向下的位移，而不限制工作鋼管在外保護鋼管內沿其它方向自由移動，這樣有利于變形的吸收和管道中應力的分散。

現有的≥DN600的直埋管用隔熱滑動支架常采用耐高溫石棉墊作為隔熱層，需要在芯管外纏繞多層才能達到保溫要求，其耐溫較低，通常只有?200℃左右，并且易老化、脫落，隔熱層的安裝也不方便，費時費力；隔熱支架與芯管之間容易產生熱橋現象導致熱量大量流失，造成能源浪費；另外，在隔熱支架底端與外管內壁接觸的地方常墊聚四氟乙烯滑塊來減小摩擦系數，因其是面接觸滑動，摩擦力和噪聲較大。所述DN600代表管子的公稱直徑，DN600鋼管的外徑在610～630mm之間。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種大口徑直埋管用隔熱滑動支架，該隔熱滑動支架能夠隔斷熱橋，提高傳輸效率，減少管夾和芯管間振動，安裝方便，受力均勻平穩，滑動順暢，適合大口徑直埋管使用。

按照本發明提供的技術方案，一種大口徑直埋管用隔熱滑動支架，包括上管夾和下管夾，其特征是：所述上管夾和下管夾均為半圓形，上管夾和下管夾連接構成一個環形結構；所述上管夾和下管夾的內弧面上均設有硬質隔熱層，硬質隔熱層的一面與上管夾和下管夾的內弧面連接，硬質隔熱層的另一面上設置軟質隔熱層，軟質隔熱層與芯管相接觸；下管夾的外弧面上對稱設有兩組結構相同的左雙滾輪結構和右雙滾輪結構。

所述左雙滾輪結構包括安裝在下管夾外弧面上的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板端部之間設置第一滾輪軸和第二滾輪軸，第一滾輪軸和第二滾輪軸相互平行并處同一水平面設置；在所述第一滾輪軸和第二滾輪軸上分別設有結構相同的第一滾輪和第二滾輪。

所述第一滾輪軸和第二滾輪軸分別通過螺栓固定在第一支撐板和第二支撐板上。

在所述第一支撐板和第二支撐板之間設有脛板。

在所述第一支撐板和第二支撐板的外側設有肋板，所述肋板與下管夾的外弧面相連接。

本發明具有以下優點：采用圓弧形硬質隔熱層設計，隔斷了熱橋，提高傳輸效率；增加了軟質隔熱層，使管夾和芯管結合更加緊密，減少管夾和芯管間振動，提高了耐溫性能；采用管夾式設計，安裝方便；支架底端采用雙滾輪結構，制作簡單，受力均勻平穩，滑動順暢；各部件都做了加強，保證了大口徑直埋鋼管的正常運行。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2所示：所述大口徑直埋管用隔熱滑動支架包括上管夾1、下管夾2、硬質隔熱層3、軟質隔熱層4、芯管5、左雙滾輪結構6、第一支撐板6-1、第二支撐板6-2、第一滾輪軸6-3、第二滾輪軸6-4、第一滾輪6-5、第二滾輪6-6、脛板6-7、肋板6-8、右雙滾輪結構7等。

本發明包括上管夾1和下管夾2，所述上管夾1和下管夾2均為半圓形，上管夾1和下管夾2連接構成一個環形結構；所述上管夾1和下管夾2的內弧面上均設有硬質隔熱層3，硬質隔熱層3的一面與上管夾1和下管夾2的內弧面連接，硬質隔熱層3的另一面上設置軟質隔熱層4，軟質隔熱層4與芯管5相接觸；下管夾2的外弧面上對稱設有兩組結構相同的左雙滾輪結構6和右雙滾輪結構7；

以左雙滾輪結構6為例，所述左雙滾輪結構6包括安裝在下管夾2外弧面上的第一支撐板6-1和第二支撐板6-2，所述第一支撐板6-1和第二支撐板6-2端部之間設置第一滾輪軸6-3和第二滾輪軸6-4，第一滾輪軸6-3和第二滾輪軸6-4相互平行并處同一水平面設置；在所述第一滾輪軸6-3和第二滾輪軸6-4上分別設有結構相同的第一滾輪6-5和第二滾輪6-6；

所述第一滾輪軸6-3和第二滾輪軸6-4分別通過螺栓固定在第一支撐板6-1和第二支撐板6-2上；

在所述第一支撐板6-1和第二支撐板6-2之間設有脛板6-7；