[發(fā)明專利]棉氨綸高彈力竹節(jié)紗卡制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310222393.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN103352304A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甄嶠源;潘文英;徐小峰;甄仲明;吳志娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興新樂祺紡織印染有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/08
• 分類號(hào): D03D15/08;D06C27/00;D06B7/08;D06M15/643;D06M101/38;D06M101/06
• 代理公司: 宜興市天宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 蔡鳳苞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬紡織品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種厚重風(fēng)格的棉氨綸高彈力竹節(jié)紗卡的制造方法。

背景技術(shù)

中國(guó)專利申請(qǐng)200710021919.9公開了一種“高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝”，利用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料制成的高彈竹節(jié)的針織牛仔面料，工藝步驟包括：選料、制球、染色、分經(jīng)、絡(luò)筒、織造、后整理，用該工藝制造的牛仔布具有高優(yōu)良的吸濕性、透氣性和高彈伸縮性，同時(shí)又兼具竹節(jié)牛仔面料豪邁、粗狂、立體感強(qiáng)的風(fēng)格特性，用該種牛仔布制成服裝，滿足了人們對(duì)服裝穿著舒適、貼身、保型的需求。這種高彈竹節(jié)牛仔面料為針織，其紗線束狀靛藍(lán)還原染色，顏色單一，對(duì)彈性伸長(zhǎng)、彈性剩余伸長(zhǎng)的指標(biāo)沒有特別要求。

申請(qǐng)人獲權(quán)的中國(guó)專利201110116267.3公開的“純棉彈性非氨綸厚重斜紋面料的整理工藝”，提供了純棉厚重斜紋坯布的機(jī)織生產(chǎn)流程，依次經(jīng)過(guò)酶退漿、氣體燒毛、煮煉、漂白工序，再經(jīng)常溫布鋏絲光，經(jīng)整理后,產(chǎn)品既保持了棉纖維自然環(huán)保、手感柔軟、吸濕透氣性好、穿著舒適輕松自在等優(yōu)點(diǎn),又有一定的彈性,洗后平整,耐氯漂。應(yīng)用這種機(jī)織生產(chǎn)流程來(lái)制備棉氨綸高彈力竹節(jié)紗卡，目前國(guó)內(nèi)外同類棉彈性面料很難兼顧門幅和彈性的兩項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到最佳，而市場(chǎng)上同類型高彈產(chǎn)品的成品布緯向彈性伸長(zhǎng)（Stretch%）只有?25-28%、彈性剩余伸長(zhǎng)（Growth%）?5-7%。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種新型的棉氨綸高彈力竹節(jié)紗卡制造方法，以美國(guó)杜邦萊卡做紡成竹節(jié)紗，織造產(chǎn)品為經(jīng)向竹節(jié)、總體牛仔布風(fēng)格，通過(guò)對(duì)坯布紗支密度的設(shè)計(jì)以及前處理，后整理工藝調(diào)整，最終染色或印花后面料的緯向彈性伸長(zhǎng)可以達(dá)到30%左右，特別是面料經(jīng)過(guò)水洗后的彈性伸長(zhǎng)可以達(dá)到30-40%；面料具備高彈性（Stretch>30%）的同時(shí)，還具備低彈性剩余伸長(zhǎng)（Growth<5%）的特點(diǎn)，成衣后或水洗后面料柔軟挺刮，沒有常規(guī)彈性面料水洗后鼓泡現(xiàn)象；克服了高彈面料容易產(chǎn)生的彈性剩余伸長(zhǎng)指標(biāo)不過(guò)關(guān)的缺點(diǎn)（此缺點(diǎn)易造成穿著后膝蓋、手肘部位弓起不能恢復(fù)現(xiàn)象）。

具體地說(shuō)，一種棉氨綸高彈力竹節(jié)紗卡制造方法，以美國(guó)杜邦萊卡做紡成竹節(jié)紗，織造產(chǎn)品為經(jīng)向竹節(jié)、總體牛仔布風(fēng)格，其特征在于生產(chǎn)步驟是：投坯→緊式退漿→燒毛冷堆→緊式煮漂→半絲光→染色→整理→預(yù)縮→成品，其中：

投坯工序中，坯布紗支16URSx16+70D(美國(guó)杜邦萊卡)，坯布密度（100±2）x（64±1）?根/吋，坯布門幅74±1?In。通過(guò)這種坯布設(shè)計(jì),?有利于門幅收縮，可保證坯布洗后的彈性伸長(zhǎng)不低于45%，是后序取得高彈性產(chǎn)品的基礎(chǔ)。

燒毛冷堆工序中，對(duì)面料進(jìn)行正面兩次、反面一次燒毛，燒毛時(shí)候采用液化氣燒毛，車速90-100m/min，液化氣燃?xì)鈮毫?5?mbar。常規(guī)工藝的燒毛是正面燒兩次反面燒兩次，車速慢一些，通過(guò)適度調(diào)整燒毛的強(qiáng)度和加快燒毛車速，既保證了布面的光潔度，對(duì)氨綸絲彈性的損傷較小，且減少了傳統(tǒng)設(shè)備的能源消耗。

半絲光工序中堿液濃度為180±5g/l，繃布時(shí)間為60-70秒，車速65-70米/分，半絲光過(guò)程中經(jīng)向張力2.0-2.5kg，關(guān)閉沖吸泵，中車不闊幅，出布鋏80-90℃平洗，末3格自動(dòng)加醋酸中和，再經(jīng)2格平洗后干燥，控制落布有效門幅48″。采用半絲光方式，是為了保護(hù)面料的彈性，減少了絲光強(qiáng)堿對(duì)氨綸絲彈性造成的損傷。

為了保證產(chǎn)品后段染色質(zhì)量需求，減少半絲光工序造成的纖維間雜質(zhì)殘留，應(yīng)用江南大學(xué)申請(qǐng)的專利201210547868.4公開的“一種PES超濾膜法處理絲光液堿的清潔生產(chǎn)工藝”技術(shù)，即將半絲光工序中采用的堿液是經(jīng)PES中空纖維超濾膜過(guò)濾處理的堿液，實(shí)現(xiàn)液堿循環(huán)利用和清潔化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的合格率。

整理工序中，加軟處方是柔軟劑S-300(商品原液)80?g±5g?/L，滑爽型硅油8600(商品原液)??35?g±5g?/L。通過(guò)優(yōu)選后整理柔軟整理劑及處方用量，兼顧總體手感等風(fēng)格的同時(shí)，有利于門幅收縮。

本發(fā)明通過(guò)坯布優(yōu)選原料、經(jīng)緯密度設(shè)計(jì)優(yōu)化，加強(qiáng)控制面料的門幅，使產(chǎn)品充分發(fā)揮高彈特性，并且使產(chǎn)品手感和其他性能效果都能達(dá)到最佳；減輕燒毛高溫和絲光強(qiáng)堿造成的氨綸絲彈性損傷，使生產(chǎn)全過(guò)程有彈性保護(hù)；應(yīng)用堿液清潔化膜處理技術(shù)，提高了半絲光堿液的潔凈度，降低了堿液消耗，有利于后續(xù)工序門幅收縮和提高彈性指標(biāo)；優(yōu)選后整理柔軟整理劑及處方用量，兼顧總體手感等風(fēng)格的同時(shí)，有利于門幅收縮。