[發明專利]一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝

無效

• 申請號: 201310222355.0
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN104213166A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 錢永清
• 申請（專利權）人: 無錫市錫山區鵝湖鎮蕩口青蕩金屬制品廠
• 主分類號: C25D5/42
• 分類號: C25D5/42;C25D3/22;C25D3/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝。

背景技術

鎂合金作為一種輕質工程結構材料，具有高比強度、高比剛度以及優越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領域有著廣泛的應用領域。但鎂合金化學活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護性能低，制約了鎂合金的應用和發展。由此引起了人們對鎂合金制件表面腐蝕與防護的關注，在鎂合金表面陽極氧化、化學轉化膜、有機涂層、表面鍍覆等方面進行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡單、易于操作的表面鍍覆技術，已成為人們對鎂合金表面防護的重要研究方向。

目前，鎂合金的電鍍方法主要為預鍍鋅、預鍍銅之后才能開始電鍍別的金屬，而且大部分為含氰電鍍。例如，現在國內外普遍采用的是美國ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標準方法，是Dow公司開發的浸鋅鍍法，其預處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝過程復雜，重復性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環境，鍍層的光亮性及鍍液的穩定性還需要進一步改善。

為了克服工藝復雜的缺點，研究者開發出了直接化學鍍鎳方法，如JP2003073843中采用鉻酐對鎂合金進行浸蝕，氟化物活化后進行化學鍍鎳，用氨水調節化學鍍鎳液使其呈弱堿性，曾獲得了結合力好、耐蝕性高的化學鍍鎳層，李德高等在專利CN1699634A一種鎂合金電鍍方法中采用去絮→化學除油→出光→中和→活化→預鍍鋅工藝得到了比較好的預鍍鋅層，而預鍍鋅液無氰、無毒、無害，楊昇等人在專利CN1737205A中，將鎂合金用濃氫氟酸(11％)酸洗后直接電鍍鋁，獲得比較好的鋁鍍層，中國專利CN1641075A對鎂、鎂合金的表面或活化處理方法及表面鍍方法做過詳細描述，盡管這些工藝都脫離了氰化物電鍍，但電鍍前的處理工藝大都基于對DOW的工藝的改進。

發明內容

本發明的目的在于提出一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，該工藝采用電鍍鋅鎳工藝進行電鍍鉻前處理，并且通過對電鍍鋅鎳鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結合力高。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→電鍍鋅鎳→電鍍鉻，其中

電鍍鋅鎳：電鍍鋅鎳鍍液組成為：ZnSO₄·7H₂O32-36g/L，NiSO₄·6H₂O15-19g/L，硫酸鈉43-47g/L，K₄P₂O₇·3H₂O164-168g/L，KF18-20g/L，C₆H₁₇O₇N₃32-36g/L，植酸0.4-0.6g/L，H₂CSNH₂：4-6g/L，余量為水；工藝為：以純鋅為陽極，電鍍溫度：35-45℃，電鍍時間35-45min，電流密度：1.5-2.5A/dm²；

電鍍鉻：鍍液組成為：硫酸鉻160-170g/L，硫酸鈉270-280g/L；溴化銨0.6-0.8mol/L；硼酸1.5-1.7mol/L；次亞磷酸鈉0.6-0.8mol/L；草酸1.2-1.4mol/L；十二烷基硫酸鈉0.03-0.05mol/L，硫酸亞鐵0.05-0.07mol/L，余量為水；電鍍工藝：pH值2.3-3.6；工藝溫度45-55℃，陰極電流密度21-23A/dm²，電鍍時間20-30分鐘。

本發明具有的優點：

該工藝采用電鍍鋅鎳工藝進行電鍍鉻前處理，并且通過對電鍍鋅鎳鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結合力高。

具體實施方式

實施例一

一種預電鍍鋅鎳合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→電鍍鋅鎳→電鍍鉻，其中