[發(fā)明專利]一種電弧爐濺渣護爐方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310222160.6
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN103276142A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建民;劉衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電弧爐領(lǐng)域，具體是一種電弧爐濺渣護爐方法。?

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)1983年由美國國家鋼鐵公司開發(fā)用于轉(zhuǎn)爐，1991年美國LTV鋼鐵公司應用該技術(shù)取得顯著效果，轉(zhuǎn)爐爐齡從平均2000多次提高到15658次（1994年）。我國鋼廠從1995年陸續(xù)開始采用濺渣護爐技術(shù)，轉(zhuǎn)爐爐齡很快從約1500次提升到萬次以上，1997年以后在各轉(zhuǎn)爐鋼廠得到廣泛應用。?

轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)的原理是：轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)留一定數(shù)量的爐渣，加入輕燒白云石或輕燒鎂球、石灰等渣料調(diào)渣，增加爐渣氧化鎂含量并提高爐渣熔點和黏度，然后采用頂槍吹入高壓氮氣，將爐渣濺到爐壁上，濺渣層在爐襯磚表面形成保護層，在隨后的冶煉過程中，該保護層可防止或減輕對爐襯磚的侵蝕與沖刷，從而達到提高轉(zhuǎn)爐爐齡的目標。?

濺渣護爐技術(shù)開發(fā)之初是用于轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐依據(jù)噸位不同高徑比一般為1.3-1.5（即瘦高型結(jié)構(gòu)），而且便于使用頂槍進行濺渣作業(yè)。電弧爐因爐型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的特點（電弧爐一般高徑比為0.4-0.5（即矮胖型），同時電弧爐沒有頂槍），濺渣護爐技術(shù)應用于電弧爐有較大難度，目前還未見使用。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何將濺渣護爐技術(shù)應用于電弧爐，減緩爐襯耐材侵蝕，防止水冷爐壁擊穿漏水，從而提高電弧爐爐齡和水冷爐壁壽命。?

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種電弧爐濺渣護爐方法，按照如下的步驟進行?

步驟一，出鋼前濺渣，待電弧爐冶煉至廢鋼完全熔化，熔池形成，熔池表面爐渣熔化良好，從出渣口插入濺渣槍，槍頭距爐渣面50～100mm時打開高壓氮氣閥門，將濺渣槍槍頭插入爐渣表面10～30mm，濺渣槍與爐渣面夾角為5～8度，使得不會把鋼水濺出，濺渣2～4分鐘，濺渣過程中移動濺渣槍，以調(diào)整濺渣位置，使得濺渣全面；

步驟二，出鋼后濺渣，電弧爐出鋼結(jié)束后，爐渣留在爐內(nèi)，專用濺渣槍移至槍頭距渣表面500～800mm處，打開高壓氮氣閥門，濺渣2～4分鐘，濺渣過程調(diào)節(jié)槍頭距渣面的距離，以改善濺渣效果。

作為一種優(yōu)選方式：濺渣槍上有一支點，濺渣槍可以圍繞支點做上下左右轉(zhuǎn)動，支點固定連接在可平行移動的裝置上。?

本發(fā)明的有益效果是：通過應用濺渣護爐技術(shù)，在電弧爐爐底、爐壁耐材及爐壁水冷管表面形成濺渣層，減緩電弧輻射對爐襯耐材的侵蝕，提高爐襯壽命，提高電弧爐作業(yè)率。?

具體實施方式

出鋼前濺渣?

確認濺渣條件

電弧爐冶煉送電至3.6±0.2萬度，確保爐內(nèi)廢鋼已全部熔清，停止送電，觀察確認爐渣融化良好，提升電極至電極下端距離熔池爐渣表面1.5±0.1米以上。觀察爐壁耐材侵蝕狀況，確定稍后重點濺渣位置。

實施濺渣操作?

通過遙控手柄操作過程濺渣槍伸入電弧爐出渣口，槍頭在渣面上方50～100±10mm時打開高壓氮氣開關(guān)，濺渣槍通入氮氣，氮氣壓力控制在4～6±0.1Bar，然后操作遙控手柄將濺渣槍槍頭伸入爐渣面10～30±2mm，濺渣槍與爐渣面夾角為5～8±1度，濺渣2～4分鐘，在濺渣過程中可以移動濺渣槍，以調(diào)整濺渣位置。操作過程中必須防止濺渣槍插入過深進入鋼液熔池，將鋼液吹出。

濺渣結(jié)束操作?

濺渣結(jié)束后，操作遙控手柄提起濺渣槍脫離爐渣，然后關(guān)閉氮氣閥門，將濺渣槍撤出電弧爐。濺渣操作結(jié)束，可以進入正常冶煉操作。濺渣槍進行清理維護作業(yè)。

出鋼后濺渣?

確認濺渣條件

電弧爐出鋼后，確認爐內(nèi)剩余爐渣厚度大于100±10mm。為提高濺渣效果，視爐渣狀況可加入500～800±50?kg輕燒白云石調(diào)渣(增加渣中MgO含量，提高爐渣熔點)。旋開電弧爐爐蓋，準備濺渣。?

實施濺渣操作?

通過遙控手柄移動濺渣槍至爐內(nèi)，濺渣槍槍頭距爐渣表面0.5～0.8±0.1m，打開高壓氮氣閥門，氮氣壓力控制在6～8±0.1Bar，實施濺渣操作。濺渣過程中沿可以徑向和周向移動濺渣槍，以調(diào)整濺渣位置和濺渣效果。濺渣時間2～4分鐘。

濺渣結(jié)束操作?

濺渣結(jié)束，關(guān)閉氮氣閥門，將濺渣槍撤出電弧爐。濺渣操作結(jié)束，可以進入正常冶煉操作。濺渣槍進行清理維護作業(yè)。