[發明專利]大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝

有效

• 申請號: 201310221103.6
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103264508A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 付志敏;冉超
• 申請（專利權）人: 重慶顧地塑膠電器有限公司;顧地科技股份有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/02;B29C47/06;B29C53/56;B29L23/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明涉及一種管道生產工藝，具體的為一種大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝。

背景技術

現有的給水管一般采用擠出機和真空成型設備直接成型制作，該生產工藝雖然在一定程度上能夠滿足管徑較小的給水管的生產需求，但是，當給水管的管徑較大時（如給水管管徑大于DN800時），則需要配備更大的擠出成型設備才能完成生產，這會導致設備投資成本大幅度增加。

另外，當給水管的管徑較大時，為了保證給水管具有足夠的耐內壓性能和環剛度，一般需要將給水管的壁厚加厚，更是導致材料成本大幅度增加，產品競爭力下降。雖然目前出現了在管壁內添加增強其強度的加強層的給水管，但是由于現有的擠出成型設備采用直接真空定型生產給水管，無法在給水管的管壁內添加加強層，因而，現有的給水管擠出定型生產工藝無法滿足大口徑給水管的生產需求。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝，該大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝不僅能夠簡單方便地生產各類口徑大小的給水管，而且能夠方便地在給水管的管壁內添加加強層，使其能夠滿足大口徑給水管的生產需求。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝，包括如下步驟：

1）制作纏繞模具，且所述纏繞模具的外徑與給水管的內徑相等；

2）以纏繞模具的軸線為轉軸驅動纏繞模具旋轉，并驅動纏繞模具沿其軸向方向相對于擠出機來回移動，利用塑料擠出機在纏繞模具的外周壁上纏繞給水管的塑料內層；

3）在所述給水管的塑料內層外周壁上纏繞玻纖層；

4）利用塑料擠出機在所述玻纖層的外周壁上纏繞塑料外層；

5）冷卻、脫模。

進一步，所述纏繞模具的一端設有用于在所述給水管上加工承口的承口成型段，所述承口成型段的外徑大于給水管的內徑。

進一步，所述步驟4）完成塑料外層纏繞后，在所述給水管上加工插口，所述承口和插口分別位于所述給水管的兩端，且所述插口的外徑等于所述承口的內徑。

進一步，在所述承口的內壁上安裝用于相鄰兩段給水管的承口與插口熔融連接的加熱電阻絲。

進一步，所述步驟2）中的塑料內層纏繞過程中，所述纏繞模具的外周壁溫度為150-200℃。

進一步，所述步驟3）中的玻纖層纏繞過程中，所述塑料內層的外表面溫度170℃-200℃。

本發明的有益效果在于：

本發明的大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝，通過采用纏繞模具，直接在纏繞模具上纏繞生產給水管，給水管的管徑不會受到設備的限制，可以根據需要生產各類口徑大小的給水管，特別的，對于口徑大于DN800的大口徑給水管，能夠克服現有擠出真空定型生產工藝的無法滿足大口徑給水管生產需求的缺陷；

通過在給水管內纏繞玻纖層，能夠利用玻纖的強度特性，來增強給水管的強度性能，使得給水管在更薄的管壁條件下能夠得到更好的耐內壓性能，且環剛度也能夠達到設計要求；

綜上，本發明的大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝不僅能夠滿足大口徑給水管的生產需求，而且能夠有效減少設備投資，節省材料消耗，降低生產成本。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為適用于本發明大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝的一種纏繞模具的結構示意圖；

圖2為采用本發明大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝生產的給水管管壁剖視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

本發明的大口徑玻纖增強給水管纏繞生產工藝，包括如下步驟：

1）制作纏繞模具1，且纏繞模具1的外徑與給水管的內徑相等；

2）以纏繞模具1的軸線為轉軸驅動纏繞模具旋轉，并驅動纏繞模具1沿其軸向方向相對于擠出機來回移動，利用塑料擠出機在纏繞模具1的外周壁上纏繞給水管的塑料內層3，且在塑料內層3纏繞過程中，纏繞模具1的外周壁溫度為150-200℃使得塑料內層3能夠與纏繞模具1的外周壁緊密貼合，保證給水管的內壁能夠光滑成型；

3）利用纏繞模具1的回旋動力，在給水管的塑料內層3外周壁上纏繞玻纖層4，且在玻纖層4纏繞過程中，塑料內層3的外表面溫度為170℃-200℃，能夠使玻纖層4和塑料內層3緊密貼合為一體；