[發(fā)明專利]生物質(zhì)負壓降解預(yù)處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310220653.6
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103316890A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳宜亮;陳飛;劉瑞剛;許峰;薛榮斌;馬廣增
• 申請（專利權(quán)）人: 勝利油田勝利動力機械集團有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢熑喂?37107
• 代理人: 李夫壽

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及生物質(zhì)預(yù)處理設(shè)備，特別涉及一種生物質(zhì)負壓降解預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的生物質(zhì)預(yù)處理技術(shù)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)為電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有刀片或者錘片等類似結(jié)構(gòu)，僅用安裝于電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的刀片或者錘片等類似構(gòu)件對物料進行壓軋、剪切、沖擊等破碎處理，這種結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)預(yù)處理技術(shù)設(shè)備，雖然為生物質(zhì)的預(yù)處理及開發(fā)利用發(fā)揮了作用，但同時存在著如下的缺點和不足：①機械處理方法沒有改變或者破壞生物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，生物質(zhì)轉(zhuǎn)化利用率很低；②處理效率低，能耗大；③人工勞動強度大，機械化程度低；④設(shè)備運行噪聲大，粉塵多，工作環(huán)境差；⑤設(shè)備磨損快，維護運行成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)負壓降解預(yù)處理裝置，可高效、安全、環(huán)保的對生物質(zhì)進行機械化、工業(yè)化預(yù)處理，提高生物質(zhì)利用率，縮短生物質(zhì)利用周期，有效地克服和避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足。

本發(fā)明所述生物質(zhì)負壓降解預(yù)處理裝置，包括降解釜、裝卸料機構(gòu)、氣動閥、冷凝罐、循環(huán)泵、閥門、電氣自動控制器、真空泵、風扇水箱、支撐鉸接、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、支撐點、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動和換熱器。所述降解釜安裝于支撐鉸接上，支撐鉸接安裝于支撐點上，支撐點安裝于地面上，降解釜一端部內(nèi)置的加熱盤管順次與循環(huán)泵和換熱器相連接，另一端安裝有裝卸料機構(gòu)，該裝卸料機構(gòu)及降解釜通過氣動閥、閥門和循環(huán)泵與冷凝罐相連接，所述冷凝罐通過閥門與真空泵相連接，通過循環(huán)泵與風扇水箱相連接，所述電氣自動控制器分別與卸料機構(gòu)、循環(huán)泵、氣動閥、風扇水箱、真空泵和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動線纜連接并控制。

其中，所述降解釜端蓋中部及裝卸料機構(gòu)由蒸汽管道通過氣動閥與冷凝罐相連接，冷凝罐通過循環(huán)泵和閥門與降解釜相連接并將降解釜內(nèi)抽成真空環(huán)境。所述降解釜內(nèi)設(shè)加熱盤管，其進口端與換熱器相連接，其出口端通過循環(huán)泵與換熱器相連接。所述冷凝罐內(nèi)設(shè)有換熱盤管，其出口端通過循環(huán)泵與風扇水箱相連接，其進口端直接與風扇水箱相連接。冷凝罐通過循環(huán)泵和閥門與降解釜相連。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的輸出軸與降解釜相連接，降解釜在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動下在支撐鉸接上圍繞自身軸線做旋轉(zhuǎn)運動。所述支撐鉸接在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動下，降解釜圍繞支撐點做左右60°的翻轉(zhuǎn)運動。所述電氣自動控制裝置分別于卸料機構(gòu)、循環(huán)泵、氣動閥、風扇水箱、真空泵以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動相連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點：

1、設(shè)計合理，處理設(shè)備占地面積小；?

2、處理后的生物質(zhì)，尤其是生活垃圾中的塑料融宿抱團，易于后續(xù)工序的篩選分類；

3、精確控制降解溫度、壓力等參數(shù)，確保降解效果，也保證降解過程的安全作業(yè)；

4、對具有一定溫度的降解釜冷卻后的液態(tài)冷凝水，回流到降解釜，不僅節(jié)約降解過程的耗水，而且節(jié)約降解釜升溫能耗；

????5、運行過程中，無任需何化學添加劑，無任何有害物質(zhì)排放，綠色環(huán)保；

6、負壓降解后，生物質(zhì)不僅內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高利用率，縮短利用周期，而且對一些特殊的有機廢棄物還可以進行消毒、消除異味的預(yù)處理；

7、機械化程度高，裝料、抽真空、升溫、爆破、冷卻、高溫冷凝水回收、

出料等過程完全機械化作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱圖1，一種生物質(zhì)負壓降解預(yù)處理裝置，包括降解釜1、裝卸料機構(gòu)2、氣動閥3、冷凝罐4、循環(huán)泵5、閥門6、電氣自動控制器7、真空泵8、風扇水箱9、支撐鉸接10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動11、支撐點12、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動13和換熱器14，其特征在于所述降解釜1安裝于支撐鉸接10上，支撐鉸接10安裝于支撐點12上，支撐點12安裝于地面上，降解釜1一端部內(nèi)置的加熱盤管順次與循環(huán)泵5和換熱器14相連接，另一端安裝有裝卸料機構(gòu)2，該裝卸料機構(gòu)2及降解釜1通過氣動閥3、閥門6和循環(huán)泵5與冷凝罐4相連接，所述冷凝罐4通過閥門6與真空泵8相連接，通過循環(huán)泵5與風扇水箱9相連接，所述電氣自動控制器7分別與卸料機構(gòu)2、循環(huán)泵5、氣動閥3、風扇水箱9、真空泵8和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動11線纜連接并控制。