[發明專利]一種鋼渣加工處理工藝

有效

• 申請號: 201310220422.5
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103290153A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 張宇;陸永林;張健;郝以黨;劉銀梅;趙蕊;祝晶晶;韓自博
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中國京冶工程技術有限公司;中冶建研工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種鋼渣加工處理工藝，其特征在于，其包括如下步驟：

（1）將鋼渣進行粗篩，通過粗篩的鋼渣送入到第一磁選單元；沒有通過粗篩的為第一種大塊渣鋼；

（2）第一磁選單元對步驟（1）中的通過粗篩的鋼渣進行磁選，磁選出的渣鋼進入第一磁選單元中的篩選機構進行篩選，沒有通過篩選機構的篩上第二種大塊渣鋼送入到渣鋼槽，通過篩選機構的篩下渣鋼送入到破碎篩選單元；沒有通過第一磁選單元選出的剩余鋼渣也送入到破碎篩選單元；

（3）破碎篩選單元對步驟（2）中沒有通過第一磁選單元選出的剩余鋼渣和通過篩選機構的篩下渣鋼進行破碎和篩選，破碎和篩選后的篩下的鋼渣進入第二磁選單元，通過第二磁選單元磁選后，選出的磁選粉進入磁選粉庫，沒有選出的無磁性的尾渣進入尾渣庫；篩上的鋼渣進入第三磁選單元進行磁選，磁選出的渣鋼進入棒磨篩選單元，沒有磁選出的鋼渣進入第四磁選單元；

其中，渣鋼進入棒磨篩選單元進行棒磨篩選，篩上物進入渣鋼庫，篩下物進入磁選粉庫；其中，通過第四磁選單元進行磁選，將沒有選出的鋼渣送到第二磁選單元進行處理，第四磁選單元磁選出的渣鋼返回到第三磁選單元繼續處理。

其中，第一磁選單元包括第一帶磁機，第一帶磁機為雙磁系帶式磁選機，其包括主磁系和副磁系，主磁系的磁感應強度為150mT，副磁系的磁感應強度為100mT，并且磁場可調節；第一磁選單元中的篩選機構為具有格篩的溜槽，格篩的孔徑為50mm，破碎篩選單元包括顎式破碎機和第一振動篩，其中第一振動篩的孔徑為10mm，第一振動篩的篩板為耐磨聚氨酯材料；第二磁選單元包括雙輥磁選機；雙輥磁選機的上輥磁場強度為140mT；下輥的磁場強度為180mT，并且可調頻調速；第三磁選單元包括第二帶磁機；第二帶磁機為雙磁系帶式磁選機，其包括主磁系和副磁系，主磁系的磁感應強度為180mT，副磁系的磁感應強度為150mT，并且磁場可調節；第四磁選單元包括單輥磁選機；單輥磁選機為磁場強度為200mT的單輥磁選機，并且可變頻調速；第四磁選單元還包括第一棒磨機，鋼渣通過第一棒磨機進行破碎和提純后，再送到單輥磁選機進行磁選；棒磨篩選單元包括第二棒磨機和第二振動篩，渣鋼采用第二棒磨機進行破碎和提純后再送到第二振動篩進行篩選；其中第二振動篩的孔徑為10mm，第二振動篩的篩板為耐磨聚氨酯材料；粗篩采用可傾翻90度的液壓傾翻格篩，將鋼渣進行粗篩后，沒有通過液壓傾翻格篩的第一種大塊渣鋼為煉鋼跑鋼或熱悶處理不正常時產生的大塊渣鋼，煉鋼跑鋼為粒徑＞150mm渣鋼，返回煉鋼使用，熱悶處理不正常時產生的大塊渣鋼，經由液壓破碎錘破碎后返回液壓傾翻格篩。沒有通過粗篩的第一種大塊渣鋼的品位≥80%，粒徑>150mm；第一磁選單元選出的所述第二種大塊渣鋼的品位≥80%，粒徑為50-150mm；棒磨篩選后的篩上物為品位≥85%的渣鋼，其粒徑為10-50mm，其進入渣鋼庫，棒磨篩選后的篩下物為品位≥42%的磁選粉，其粒徑<10mm，其進入磁選粉庫；通過第二磁選單元磁選后，選出的磁選粉品位≥42%，其粒徑<10mm，其進入所述磁選粉庫，沒有選出的無磁性的尾渣進入尾渣庫，其中尾渣的金屬鐵含量<2%，粒徑<10mm。