[發明專利]一種高含氮量重質油品加工方法

有效

• 申請號: 201310220382.4
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN104212489B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 任春曉;任文坡;趙元生;李振昊;吳培;趙愉生;李文樂
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

1.一種高氮含量的重質油品加工方法，N>0.5%；由脫氮、重油加氫、催化裂化、溶劑回收組合而成；其特征在于：

劣質重油原料與催化裂化澄清油和復合脫氮劑混合，進入脫氮單元，經靜態混合脫除油品中的大部分氮化物，沉降分渣后，脫氮油品再由上至下通過重油加氫反應器，依次與保護劑、脫金屬劑、脫硫劑和脫氮劑接觸，脫除污垢和機械雜質，脫除Ni、V、S、N雜質；反應生成物經分離，得到氣體、加氫汽油、加氫柴油和加氫重油，加氫重油進入催化裂化得到干氣、液化氣、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化油漿，催化油漿經蒸餾處理得到澄清油和殘余物，澄清油循環至脫氮單元重復使用。

2.按照權利要求1所述的高氮含量的重質油品加工方法，其特征在于：所述的復合脫氮劑與劣質重油原料進行反應，混合均勻，反應溫度為20℃-150℃，反應時間為0.1-120分鐘。

3.按照權利要求1所述的高氮含量的重質油品的加工方法，其特征在于：所述的復合脫氮劑的組成由A、B和C三部分組成，A是絡合劑TiCl4、TiSO4、CuCl2、FeCl3的一種或數種；B是草酸、檸檬酸、鄰苯二甲酸的一種或數種；C是Hildebrand的溶解度參數介于4.7至6之間的溶劑，選擇環戊烷、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷、十氫萘或四氫萘；其成分比例按質量為A占10-30%，B占10-30%；C占40%-80%。

4.按照權利要求1所述的高氮含量的重質油品加工方法，其特征在于：所述的重油加氫處理工藝條件如下：氫壓5.0MPa～20.0MPa；溫度300℃～450℃；液時體積空速0.2h-1～3h-1；氫油體積比300～2000。

5.按照權利要求1所述的高氮含量的重質油品加工方法，其特征在于：所述的重油加氫的催化劑，以多孔無機氧化鋁為載體，金屬W或/和Mo氧化物，和/或金屬Co或/和Ni氧化物為活性組分，催化劑的組成為：

1)以Al₂O₃或含有K₂O、MgO、SiO₂、TiO₂、ZrO₂的Al₂O₃作為載體；

2）孔容為0.1～3.0ml/g；

3）比表面為20～400m²/g；

4）催化劑以對應金屬氧化物質量計，含有1.0～20.0％MoO₃和/或WO₃，和/或0.5～8.0%CoO和/或NiO。

6.按照權利要求1所述的高氮含量的重質油品加工方法，其特征在于：所述的催化裂化操作條件為：反應溫度為510-650，反應時間為0.05s-1.0s、劑油比為3-15：1。

7.按照權利要求1所述的高氮含量的重質油品加工方法，其特征在于：所述的催化裂化催化劑為沸石、無機氧化物和任選的粘土，各組分的重量含量分別為：沸石5～50％、無機氧化物5～95％、粘土0～70％。