[發明專利]一種計量站臨時氣液匯集裝置及方法

有效

• 申請號: 201310220093.4
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN104214518B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 郭江;張軍;李紅偉;劉建東;毛天聰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: F17D5/00
• 分類號: F17D5/00;F17D3/01
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及一種計量站臨時氣液匯集裝置及方法，屬于臨時匯集油井產出氣液，輸送至單井排液生產拉油點技術領域。本發明為計量站集輸管匯底部發生腐蝕穿孔后進行不停產維修時的臨時專用氣液匯集裝置。

背景技術

計量站集輸管匯是匯集單井產出氣液并進行集中輸送的工藝裝置，采用φ159×6無縫鋼管焊接而成。隨著油田開采年限的延升，在具有一定腐蝕性的油井產出氣液的長期沖刷作用下，計量站集輸管匯底部發生腐蝕穿孔現象，經專用儀器探測部分集輸管匯底部管壁厚度僅剩1mm左右，達不到承壓要求，成為油田安全生產的重大隱患。2010年至2011年，石南21井區4座計量站集輸管匯底部發生腐蝕穿孔，造成油氣泄漏事故。因集輸管匯所在的計量間是采油生產現場比較危險的防火防爆區域，動火修補的程序較為嚴格；每部集輸管匯擔負著20口油井產出氣液的輸送工作，若停產修補或整體更換集輸管匯勢必影響油田的產量，現場只能采用打管線卡子的方法對穿孔部位進行臨時封堵后繼續生產。待完善的整改方案制定報批后進行統一整改。

發明內容

為了克服現有技術的不足,本發明提供一種計量站臨時氣液匯集裝置及方法。本發明是利用計量站臨時氣液匯集裝置，匯集油井產出氣液，輸送至單井井口排液生產拉油點，實現單井不停產對計量站集輸管匯進行整體貼補維修，不影響油田產量。

一種計量站臨時氣液匯集裝置，氣液匯集裝置通過臨時連接管線與計量站外各單井立桿連通，單井立桿連接單井立桿控制閥門和單井進集輸管匯控制閥門，單井立桿控制閥門和單井進集輸管匯控制閥門連接集輸管匯，氣液匯集裝置通過單井管線與井口排液控制裝置連通，井口排液控制裝置連接單井井口；關閉單井進集輸管匯控制閥門，打開計量站外各生產的單井立桿控制閥門，通過氣液匯集裝置將各單井產出氣液從選定的單井排液生產點進行罐車排液生產，使集輸管匯暫時不進油井產出氣液；氣液匯集裝置由匯集裝置殼體，外螺紋快速接頭，壓力表裝置，支架底座組成；匯集裝置殼體的兩端分別連接支架底座，匯集裝置殼體連接壓力表裝置，匯集裝置殼體連接9～10個外螺紋快速接頭，外螺紋快速接頭有孔與匯集裝置殼體相通。

匯集裝置殼體由φ219×8無縫鋼管焊接而成，兩側錯位焊接安裝9～10個2寸外螺紋快速接頭，匯集裝置殼體上部一側安裝有壓力表裝置，底部兩側用φ114×6鋼管焊接安裝支架底座，底座兩端預留用于打樁固定的φ65圓孔。

一種計量站臨時氣液匯集方法,含有以下步驟：

1．在現場施工前必須進行的材料準備：根據油井產量確定1～2部臨時氣液匯集裝置及單井臨時連接管線，井口排液控制裝置。

2．在現場施工時必須配備的施工車輛：根據油井產量確定拉油罐車2～4輛，加水車一輛。

3．現場施工方法：

1）連接管線：計量間外從各單井立桿處連接臨時氣液匯集裝置，根據油井產量在計量站站前或站后選出地勢較高、視野開闊，距離計量站較近（0.5公里與1公里之間）的單井通過井口排液控制裝置和連接管線與拉油罐車做好連接，作為排液生產拉油點。臨時氣液匯集裝置、單井井口、拉油罐車做好接地裝置，測試接地電阻值小于4Ω，符合安全要求。

2）流程切換：關閉單井進集輸管匯控制閥門，打開計量間外各生產單井立桿控制閥門，油井產出氣液在臨時氣液匯集裝置匯集后進入選定的排液單井管線，輸送至井口排液生產拉油點進行罐車排液生產。

3）將分離器與集輸管匯放空，用加水車對集輸管線內灌注清水。斷開計量站集輸管匯與混液罐和分離器連接法蘭以及各單井進集輸管匯控制閥門，并用石棉板做好靜電隔離，檢查無油氣泄漏，保障動火安全。

4）對腐蝕穿孔的計量站集輸管匯進行整體貼補。

本發明的優點是有效匯集油井產出氣液，輸送至單井排液生產拉油點，實現了不停產對腐蝕穿孔的計量站集輸管匯進行整體貼補維修。施工過程安全可靠，未對油田產量造成影響。6～8小時完成施工，周期短，投資少，經濟效益顯著。

附圖說明

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發明以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定，如圖其中：

圖1、本發明的不停產計量站集輸管匯貼補維修流程示意圖；

圖2、本發明的氣液匯集裝置結構圖；

圖3、本發明的氣液匯集裝置側視結構示意圖；

圖4、本發明的氣液匯集裝置俯視示意圖。