[發明專利]水力噴砂射孔壓裂與填砂聯作工藝方法

有效

• 申請號: 201310220083.0
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN104213895B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 馮飛;付鋼旦;桂捷;趙粉霞;任勇;王在強;何華;邵媛;劉明
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26;E21B43/14;E21B21/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及一種水力噴砂射孔壓裂與填砂聯作工藝方法，屬于油氣井壓裂改造技術領域。

背景技術

目前的水力噴砂射孔與壓裂一體化工藝管柱可以一趟實現射孔與壓裂一體化改造，能大大縮短作業周期，簡化施工程序。對于一井多儲層的、各層間物性均質性好或差異很小的油氣井來說，該管柱可實現自密封，對各層位進行準確的壓裂改造。但是，當施工井各儲層間的非均質性強且差異較大時，該管柱就有可能使本該進入上層的壓裂液“漏入”下層，使上層得不到充分的壓裂改造，而下層被“重復”改造，從而嚴重影響油氣井產量。

隨著油氣田開發的深入，開發難度原來越大，尤其對致密油氣藏需要實施大排量體積壓裂改造，使地層形成復雜縫網，增大地層泄流面積，以提高油氣井產量。在大排量施工條件下，封隔器容易損壞，不能滿足施工工藝的需求，降低施工效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種水力噴砂射孔壓裂與填砂工藝方法，該方法既能滿足水力噴砂射孔與壓裂一體化作業要求，又能保證在大排量條件下的管柱的施工能力。

本發明的技術內容如下：

本工藝方法使用水力噴砂射孔與壓裂工藝管柱作業，該管柱通過油管自上而下依次連接安全接頭、水力噴射器、單流閥和斜尖，其具體工藝步驟如下：

A、下入水力噴砂射孔與壓裂工藝管柱：下入本工藝管柱，使水力噴射器到達需要射孔的下層位置；

B、正洗：射孔前用洗井液洗井，正洗井排量在500～1000l/min之間，達到進、出口的水質相同；

C、最下層水力噴砂射孔：從油管注入射孔液，射孔施工排量和井口壓力由水力噴射器的噴嘴數目、孔徑以及噴嘴與套管距離等確定；射孔時，射孔液由油套環空返出，直至完成最下層套管及地層射孔；

D、最下層水力噴砂壓裂：最下層水力噴砂射孔完成后，關閉套管旋塞，壓開地層，從油套環空注入壓裂液，壓裂液的注入排量依據設計執行，注入壓裂液的壓力范圍不超過套管及井口裝置的承壓限制；同時，從油管注入胍膠液，進行壓裂施工，注入排量與油套環空的注入排量成1/5～1/2的比例；

E、填砂作業：當下層壓裂完成后，進行反循環洗井；洗井完成后，上提管柱，將水力噴射器提至需要射孔的上一層位置附近；接著以小于壓裂施工時的排量從油套環空中填砂，所填砂面至少高于下層射孔位置25m，而對水平井的填砂面要介于兩射孔層的中間；填砂完成后，用水力噴砂射孔壓裂管柱測探砂面，直至填砂至設計所需的位置；

F、上層水力噴砂射孔、壓裂：測探砂面完成后，上提管柱，將水力噴射器提至需要射孔的上層位置，進行上層水力噴砂射孔、壓裂；

G、沖砂作業：上層段壓裂完成后，進行反循環洗井；接著用本管柱進行沖砂作業，或者起出本管柱，換用沖砂鉆具，邊沖砂邊探砂面，直至沖砂至壓裂改造的最下層；最后起出沖砂管柱，下入完井管柱，排液求產。

本工藝方法采用水力噴射壓裂下層、用砂填封下層及再進行上層段水力噴射壓裂施工的方法，保證下層的有效改造，避免損壞管柱封隔器，可實施油田水平井多段拖動壓裂，實現具有非均質性強及物性差異大儲層間的、致密油藏的大排量體積壓裂改造，提高致密油藏水平井的改造效果，達到增產目的。本發明的工藝管柱上的液壓安全接頭能便于在管柱遇卡時起出上方管柱。

附圖說明

圖1為本發明的工藝管柱對下油層進行射孔、壓裂作業示意圖。

圖2為本發明的工藝管柱完成下油層施工后的填砂作業示意圖。

圖3為本發明的工藝管柱完成填砂后測探砂面作業示意圖。

圖4為本發明的工藝管柱完成填砂后對上油層進行射孔、壓裂作業示意圖。

具體實施方式

參照圖1至4對本發明的實施例進一步說明：

實施例1：油井井深3500m，有上、下兩個油層，套管內徑為124.3mm，油管外徑為73.03mm；

本方法使用水力噴砂射孔與壓裂工藝管柱作業，管柱通過油管1自上而下依次連接安全接頭2、水力噴射器3、單流閥4和斜尖5，斜尖5終端為30°斜角的斜面，水力噴射器3設有八個對稱排列的噴嘴，噴嘴孔徑6毫米，其工藝步驟如下：

A、下入水力噴砂射孔與壓裂工藝管柱：下入本工藝管柱，使水力噴射器3到達需要射孔的下層Ⅱ位置；

B、正洗：射孔前用洗井液洗井，正洗井排量在500～1000l/min之間，達到進、出口的水質相同；