[發明專利]一種耐高溫和耐UV的LED防潮薄膜及其制備方法

無效

• 申請號: 201310219851.0
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103255372A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 徐志淮
• 申請（專利權）人: 昆山彰盛奈米科技有限公司
• 主分類號: C23C14/12
• 分類號: C23C14/12;C23C14/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種LED防潮薄膜及其制備方法，特別涉及一種耐高溫和耐UV的LED防潮薄膜及其制備方法。

背景技術

聚對二甲苯(Parylene)是一種具有優異防潮性能的高分子材料，根據分子結構的不同，Parylene可分為N型、C型、D型、HT型等多種類型。

Parylene用獨特的真空氣相沉積工藝制備，由活性小分子在基材表面“生長”出完全敷形的聚合物薄膜涂層，具有其他涂層難以比擬的性能優勢。它能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊，裂縫里和內表面，可防潮、防霉、防腐和防鹽霧，主要用于PCBA等電子元件表面的防潮保護層。

室外LED顯示屏的廣泛應用對提高LED在潮濕環境下的使用壽命，同時簡化笨重的防潮結構降低成本提出了越來越迫切的要求；Parylene優異的防潮性能和高度透明的特點成為主要備選材料之一；但是普通的Parylene耐熱性及耐紫外能力不夠，高溫將導致Parylene的壽命降低，會老化發黃，普通Parylene在空氣中長期使用溫度不超過110℃。

對不同波長光的Parylene透射率測試數據表明，對于275nm以下的光波基本全部被吸收，275～375nm透射率增加，375nm以上透射率趨于穩定，紫外線(4～380nm)會被parylene大量吸收，在太陽光直射條件下數周即開始老化發黃，導致LED顏色失真，藍光變綠光等。

氟代Parylene表現出對直射陽光明顯的抵抗能力，在空氣中直射2000小時，無性能上的加速降低。氟代Parylene使用溫度更高(短期升溫可至450℃，長期耐溫達350℃)，具有很好的穩定性和防水、防霉、防鹽霧性能，具有長期、穩定的抗紫外線能力。

但目前商業化的氟代Parylene為paryleneHT，結構特征是氟原子取代的位置在于苯環兩側甲基上的H原子，此類材料被美國所壟斷，禁止對美國之外的地區出口，因此，開發新型耐高溫和耐UV的氟代Parylene的制備成為人們迫切需要解決的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種耐高溫和耐UV的LED防潮薄膜及其制備方法，以達到可以提高聚對二甲苯的耐高溫和抗紫外性能的目的。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種耐高溫和耐UV的LED防潮薄膜的分子結構式如下：

一種耐高溫和耐UV的LED防潮薄膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)將原料5，6，11，12，13，14，15，16-八氟三環[8.2.2.24，7]十六碳-4，6，10，12，13，15-六烯倒入料舟，放入沉積系統裝置的蒸發室內；

(2)關閉蒸發室(1)，蓋上沉積室(4)的蓋子，將沉積室(4)內抽真空至2～40mtorr；

(3)將裂解管(2)加熱到600℃～750℃范圍，后裂解控制在200℃～450℃范圍，同時打開沉積室內工裝架(5)的轉動電機，轉速控制在0.2～3轉/min；

(4)將蒸發室穩步升溫，加熱到70～200℃范圍，通過控制升溫速度來控制原料的升華速度，保持腔室內真空壓力為5～40mtorr，此時，原料在蒸發室內蒸發為氣體進入裂解室；

(5)原料的環二體結構在裂解管內發生裂解反應，形成三種單體，反應式1如下：

反應式1：

(6)單體進入沉積室，并在工裝架的沉積基底或需鍍膜物上沉積成膜，控制沉積室內的溫度在-5～30℃，保證單體可有效的吸附在沉積基底或需鍍膜物表面，并相互聚合，形成連續完整的長分子鏈結構，制得八氟代聚對二甲苯，反應式2和反應式3如下：

反應式2：

反應式3：

(7)當繼續升高蒸發室內的溫度后，沉積室的真空度出現下降時，表明原料已經蒸發完，可結束成膜，此時將蒸發室溫度降到55℃以下，裂解室溫度降到600℃以下，然后打開放氣閥，開啟沉積室，取出薄膜。

優選的，所述裂解管內加熱的溫度為680～720℃。

通過上述技術方案，制得的八氟代聚對二甲苯有很好的耐高溫和抗紫外線性能，在空氣中350℃下可以保持穩定，抗輻射性能強，抗老化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發明實施例所公開的一種制備八氟代聚對二甲苯的沉積系統裝置示意圖。