[發(fā)明專利]一種濃縮機用給料裝置

無效

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• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103263792A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 姜磊;郭躍久;潘德強;米世誠;杜作輝;馬晉南
• 申請（專利權）人: 北方重工集團有限公司
• 主分類號: B01D21/24
• 分類號: B01D21/24;B01D21/26
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務所(普通合伙) 21232
• 代理人: 譚琦

技術領域

本發(fā)明涉及大型固液分離脫水設備行業(yè)中的一種濃縮機用給料裝置，尤其是使?jié)饪s機達到均勻布料及卸料的給料裝置。

背景技術

目前，在選礦廠、選煤廠、火力發(fā)電廠、城市污水處理廠及給水廠等工廠中通用的大型固液分離脫水設備為濃縮機。濃縮機的給料裝置主要作用是使給入料漿均勻的布置到濃縮機池體的圓周內，進行重力沉降，以及絮凝劑與給入料漿的混合等。但是現有的濃縮機給料裝置基本只是設有穩(wěn)流筒，使給入礦漿的速度降低，基本沒有均勻布料及卸料的能力，絮凝劑與料漿的混合作用也極不理想。

由于傳統(tǒng)型濃縮機給料裝置對絮凝劑及物料的混合起不到輔助作用，正常的絮凝劑添加量遠遠達不到預期的使用效果，只能增大其添加量，這樣就加大了生產成本。

傳統(tǒng)型濃縮機給料裝置常常導致料漿中的固體顆粒沉降至池底后分布極不均勻，局部池底料層厚度達到正常工作狀態(tài)的1.5~3倍，這樣就使?jié)饪s機刮泥設備局部受力增大多倍，濃縮機長時間工作在周期性超負荷工作狀態(tài)下，極容易使設備的刮泥裝置及驅動裝置受損。大大縮短了濃縮機的使用壽命。濃縮機損壞后，選礦廠、選煤廠等工廠的正常生產工作就被迫停止，會給國家造成巨大經濟損失。因此，研制開發(fā)一種濃縮機用給料裝置一直是急待解決的新課題。。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種濃縮機用給料裝置，該結構與傳統(tǒng)型濃縮機給料裝置相比，布料均勻，卸料均勻，絮凝劑混合效果好。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：一種濃縮機用給料裝置，包括進料口、穩(wěn)流筒、阻料板、布料底板、傘形布料器、擋料筒、卸料刮板，穩(wěn)流筒的側壁設有進料口，進料口與穩(wěn)流筒的側壁焊接連接，穩(wěn)流筒內與進料口對應位置焊接有布料底板，布料底板之間焊接有阻料板，穩(wěn)流筒內部中間設有擋料筒，擋料筒下部與卸料刮板螺栓連接，進料口與穩(wěn)流筒、布料底板及阻料板焊接成一體，穩(wěn)流筒最下方用連接桿與傘形布料器用螺栓連接；穩(wěn)流筒上部與濃縮機固定部件使用螺栓連接，該部分在濃縮機工作時靜止不動；檔料筒與卸料刮板使用螺栓連接成一體，隨濃縮機一起旋轉；傘形布料器與卸料刮板之間有一定間距，用于布料及卸料；穩(wěn)流筒壁上設有垂直的阻料板；該裝置的工作原理是，應用離心沉降原理，切向入料，在穩(wěn)流桶內進行礦漿初步濃縮，結構設備更加科學合理，給入的料漿通過穩(wěn)流筒壁上的垂直阻料板，有效地促進空氣排放和散逸過剩能量，穩(wěn)流桶的結構促進了礦漿流的混合運動，使得礦漿與絮凝劑得以充分混合，由于穩(wěn)流桶的這種設計，使得通過給料裝置的固體流量得以保持一致，并且礦漿短路現象被減少到最小程度，傘形布料器及卸料刮板的分流作用，可以使與絮凝劑充分混合的礦漿控制在一定范圍之內運動，進一步凝結成大顆粒絮團，并將濃度得到提高的礦漿直接給入濃縮機的沉降層，大大提升濃縮效率，改善脫水流程及溢流清澈度和底流濃度。

本發(fā)明的要點在于它的結構及工作原理。其工作原理是，應用離心沉降原理，切向入料，在穩(wěn)流桶內進行礦漿初步濃縮，結構設備更加科學合理，給入的料漿通過穩(wěn)流筒壁上的垂直阻料板，有效地促進空氣排放和散逸過剩能量，穩(wěn)流桶的結構促進了礦漿流的混合運動，使得礦漿與絮凝劑得以充分混合，由于穩(wěn)流桶的這種設計，使得通過給料裝置的固體流量得以保持一致，并且礦漿短路現象被減少到最小程度，傘形布料器及卸料刮板的分流作用，可以使與絮凝劑充分混合的礦漿控制在一定范圍之內運動，進一步凝結成大顆粒絮團，并將濃度得到提高的礦漿直接給入濃縮機的沉降層，大大提升濃縮效率，改善脫水流程及溢流清澈度和底流濃度。

一種濃縮機用給料裝置與現有技術相比，具有給料方式先進、結構設備更加科學合理、布料均勻、卸料均勻、絮凝劑混合效果好、提升濃縮效率，改善脫水流程及溢流清澈度和底流濃度等優(yōu)點，將廣泛的應用于大型固液分離脫水設備行業(yè)中。

附圖說明??????????????????

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。???

圖3是本發(fā)明的立體結構示意圖。

圖4是圖3的立體剖視圖。

參照附圖，一種濃縮機用給料裝置，包括進料口1、穩(wěn)流筒2、阻料板3、布料底板4、傘形布料器5、擋料筒6、卸料刮板7，穩(wěn)流筒2的側壁設有進料口1，進料口1與穩(wěn)流筒2的側壁焊接連接，穩(wěn)流筒2內與進料口1對應位置焊接有布料底板4，布料底板4之間焊接有阻料板3，穩(wěn)流筒2內部中間設有擋料筒6，擋料筒6下部與卸料刮板7螺栓連接，進料口1與穩(wěn)流筒2、布料底板4及阻料板3焊接成一體，穩(wěn)流筒2最下方用連接桿與傘形布料器5用螺栓連接。穩(wěn)流筒2上部與濃縮機固定部件使用螺栓連接，該部分在濃縮機工作時靜止不動；檔料筒6與卸料刮板7使用螺栓連接成一體，隨濃縮機一起旋轉；傘形布料器5與卸料刮板7之間有一定間距，用于布料及卸料；穩(wěn)流筒2壁上設有垂直的阻料板3。該裝置的工作原理是，應用離心沉降原理，切向入料，在穩(wěn)流桶內進行礦漿初步濃縮，結構設備更加科學合理，給入的料漿通過穩(wěn)流筒壁上的垂直阻料板，有效地促進空氣排放和散逸過剩能量，穩(wěn)流桶的結構促進了礦漿流的混合運動，使得礦漿與絮凝劑得以充分混合，由于穩(wěn)流桶的這種設計，使得通過給料裝置的固體流量得以保持一致，并且礦漿短路現象被減少到最小程度，傘形布料器及卸料刮板的分流作用，可以使與絮凝劑充分混合的礦漿控制在一定范圍之內運動，進一步凝結成大顆粒絮團，并將濃度得到提高的礦漿直接給入濃縮機的沉降層，大大提升濃縮效率，改善脫水流程及溢流清澈度和底流濃度。