[發明專利]雙扭簧雙側同步有芯繞制機構

有效

• 申請號: 201310219475.5
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103331394A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 越廣德
• 申請（專利權）人: 蘇州天惠精密機械科技有限公司
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;汪慶朋

技術領域

本發明涉及的是一種扭簧制作裝置，具體涉及的是一種生產雙扭簧使用的雙側同步有芯繞制機構。

背景技術

圖1是現有雙向扭力彈簧（簡稱雙扭簧）結構示意圖，它的中間呈V型的彎曲狀，兩端的螺旋狀是線絲的兩端分別向兩個方向繞制而成，雙扭簧的V型和尾部呈α角（參見圖2），該雙向扭力彈簧在汽車、機床、電器等工業生產中已得到了廣泛應用。

目前，加工上述雙扭簧一般采用無芯繞制和有芯繞制兩種制作方式，無芯繞制是由彈簧機的送料機構以及機械上不同的模塊擠壓彎曲變形而成；有芯繞制的加工方法是首先將線材彎曲成V形，再經過不同的機械或工具分別將兩端繞制成螺旋狀(反之亦可)，無芯繞制的缺點是工作效率低且調整機器困難，有芯繞制的缺點是工藝繁瑣質量不易保障，兩者共同的缺點是生產效率低，不適合長時間大批量生產。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種可雙側同步繞制的雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，可連續完成所有生產動作，極大的提高了工作效率很高，且質量穩定，可適合長時間大批量生產。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，其包括用于放置線材的凹模和用于壓制線材至凹模內使線材呈彎形的凸模柱，在所述凹模內位于彎形線材兩側分別設置有用于繞制彎形線材兩端呈螺旋狀的繞簧裝置。

根據上述的雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，其中，所述繞簧裝置包括用于設置在彎形線材一端側的芯軸、用于圍繞芯軸旋轉繞制線材的繞線頭以及帶動繞線頭旋轉的動力軸，所述芯軸通過第一緩沖機構與動力軸相連接，起到緩沖和緊緊抵壓凸模柱一側的作用，在所述動力軸上連接有繞套，在所述繞套內通過第二緩沖機構連接有行程滑塊，通過第二緩沖機構控制繞線的行程以及緩沖作用，以便卸料完成。所述行程滑塊一端部固定繞線頭，所述芯軸穿過所述繞套、行程滑塊以及繞線頭。在所述行程滑塊與繞套的內壁之間還設置有用于帶動行程滑塊旋轉以及滑行的滑動機構，便于行程滑塊的運行。

根據上述的雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，其中，所述第一緩沖機構包括設置在動力軸端部上的芯軸安裝槽、設置在芯軸安裝槽內的芯軸彈簧以及連接芯軸端部的芯軸擋塊和用于抵擋芯軸擋塊的芯軸壓板，所述芯軸彈簧一端抵觸在芯軸安裝槽的槽壁上，其另一端與芯軸擋塊抵觸，達到芯軸緩沖的目的。

根據上述的雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，其中，所述第二緩沖機構采用的是滑塊彈簧，在所述的繞套內固定有彈簧擋件，所述滑塊彈簧一端與彈簧擋件抵觸，其另一端與行程滑塊另一端相抵觸。

根據上述的雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，其中，根據上述的雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，其中，所述滑動機構包括設置在繞套內壁上的上滾珠槽和設置在行程滑塊上的下滾珠槽以及上滾珠槽與下滾珠槽之間的滾珠，所述滾珠的一半球位于上滾珠槽內，其另一半球位于下滾珠槽內，從而使其整個滾珠在軸向起到輔助滑行的目的，減少行程滑塊的摩擦，在徑向起到抵擋作用，在繞套旋轉時起到傳遞繞套旋轉動力的作用，帶動行程滑塊的旋轉。

根據上述的雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，其中，所述繞線頭包括繞線銷和繞線銷固定板，所述繞線銷設置在芯軸的一側，并通過繞線銷固定板固定在行程滑塊一端上。

根據上述的雙扭簧雙側同步有芯繞制機構，其中，所述凸模柱端部設置有定位線材的定位槽，避免線材與凸模柱脫模，便于下壓線材形成為V形結構。

本發明通過上述結構的，可在一臺機器上連續完成所有的動作，并同時在線材中間V形彎曲兩端繞制扭簧，極大的提高了雙扭簧制作的工作效率，且確保了質量穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

??????圖1為現有雙扭簧的結構示意圖；

??????圖2為圖1的左視圖；

???圖3為本發明的結構示意圖；

???圖4為本發明的剖視圖；

???圖5為圖4的A向示意圖；

???圖6為圖4的B向示意圖；

???圖7為圖4的C向示意圖；

???圖8為圖4的D-D剖視圖。

?具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。