[發明專利]汽車地毯熱壓成型夾料裝置

無效

• 申請號: 201310219263.7
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103302793A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 楊開沈;卓李傳;蔣兆文;彭增柳;楊林
• 申請（專利權）人: 柳州市方鑫汽車裝飾件有限公司
• 主分類號: B29C43/32
• 分類號: B29C43/32
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及汽車制造技術領域，尤其是一種汽車地毯熱壓成型設備的輔助裝置。

背景技術

目前，汽車地毯大多數采用橡膠體材料，厚度在1.8mm-2.0mm左右，熱成型時，汽車地毯的拉伸垂直高度普遍在350mm-600mm左右，壓型模具的拉伸模量非常大；傳統的夾料裝置為上下兩個方形框架組合，原材料放在兩個框架之間，上下擠壓來固定原材料，這種傳統夾料裝置無法實現自動送料，因此無法滿足拉伸模量較大的模具，生產出來的產品往往出現以下問題:1、需要較多的原材料才能壓成拉伸垂直高度在350mm-600mm的汽車地毯，原材料浪費情況嚴重；2、熱壓成型后的汽車地毯兩端厚度明顯減變薄，大約在0.2mm左右，達不到客戶要求的厚度；3、產品表面的皮紋嚴重變形；4、產品邊緣處嚴重起卷，嚴重影響后續裝配質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種汽車地毯熱壓成型夾料裝置，它能夠解決汽車地毯熱壓皮紋變形、邊緣起卷的問題，還可以節省原材料。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種汽車地毯熱壓成型夾料裝置,?包括框架，所述框架連接有多個彈性部件，所述彈性部件的一端固定在所述框架的內周側壁，另一端連接有夾料部件。

以上技術方案中，進一步的方案是：所述彈性部件為彈簧。

以上技術方案中，進一步的方案是：所述夾料部件為長尾夾。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、能夠自動向模腔送料。

2、材料利用率高，節省原材料，按每年生產汽車地毯10萬塊計算，年節約材料成本超過50萬元。

3、產品邊緣厚度明顯增加，邊緣無起卷現象，產品皮紋無明顯拉伸變形現象。

4、夾料和取料方便、快捷，有利于提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳述：如圖1所示：

一種汽車地毯熱壓成型夾料裝置,包括框架1，框架1連接有多個彈性部件，彈性部件的一端固定在框架1的內周側壁，另一端連接有夾料部件。

彈性部件為彈簧2，夾料部件為長尾夾3。

在使用汽車地毯熱壓成型夾料裝置的熱壓成型設備上于成型模具的外部固定有支撐框架1的支撐框架，在成型模具的兩側設置有軌道。使用時，將裁好的汽車地毯坯料通過連接在彈簧2末端的長尾夾3夾持連接在框架1上，將框架1沿軌道送至熱壓成型設備的壓制工位進行壓制，壓制完后，再將汽車地毯從長尾夾3上取下。在壓制過程中，彈簧2的伸縮性能夠自動給模腔送料，提高了材料利用率，且夾料均勻，產品品質得到明顯提高。