[發(fā)明專利]一種切向渦流環(huán)空壓裂井口裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310218799.7 | 申請日: | 2013-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN103277063A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 姜玉虎;朱宏武;姜金維;楊培建;丁中銘;張學(xué)清;顧邦良 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇宏泰石化機械有限公司 |
| 主分類號: | E21B33/03 | 分類號: | E21B33/03;E21B43/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 渦流 環(huán)空壓裂 井口 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石油機械,油氣井壓裂開采設(shè)備中的井口裝置。
背景技術(shù)
國內(nèi)外現(xiàn)有用于石油、天然氣和頁巖氣壓裂開采的井口裝置,其油管頭本體內(nèi):輸入壓裂液和壓裂砂的旁通道,一般都是左右兩條、水平布置;旁通道的中心線與上下主通道的中心線習(xí)慣性的垂直相交;進入井口裝置的壓裂液和壓裂砂,總是直接沖擊位于上下主通道中心處的油管柱,不僅造成重大的壓力損失,增加了能源的消耗和浪費;而且在“千方砂、萬方液”地持續(xù)沖擊和磨損下,油管柱壁會很快變薄、斷裂,產(chǎn)生設(shè)備事故,使壓裂作業(yè)不能正常進行,給油氣田客戶造成重大經(jīng)濟損失。去年,本公司申請的《一種組合密封、分向耐磨的壓裂開采井口裝置》(申請?zhí)枺?01210596464.4),對壓裂開采井口裝置采取“向下傾斜的旁通道、使之與上下的主通道成銳角交匯,在油管短節(jié)受沖擊的部位堆焊硬質(zhì)合金層”等技術(shù)措施,雖能減少壓裂液和壓裂砂的沖擊力,提高產(chǎn)品的使用壽命,但壓裂液和壓裂砂直接沖擊油管柱的主要問題仍未能得到解決。所以,有進一步研發(fā)的必要。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述的問題,本發(fā)明根據(jù)流體力學(xué)和機械設(shè)計原理、結(jié)合現(xiàn)有的金屬表面強化技術(shù),研制一種結(jié)構(gòu)更合理、使用壽命更長的油氣井壓裂開采井口裝置。
本發(fā)明由油管頭本體、油管短節(jié)、頂絲部件、油管懸掛器、采油樹、密封墊環(huán)、螺栓螺母、平板閥和連接法蘭所組成;其創(chuàng)新之處是:在油管頭本體前后、左右的側(cè)壁上,開有2~4條向內(nèi)、向下傾斜的旁通道,向下傾斜的旁通道均與上下的主通道成銳角交匯,其銳角α在30°~75°之間;2~4條旁通道的中心線和內(nèi)出口,均對應(yīng)的指向油管短節(jié)的外圓與主通道中間粗的內(nèi)壁之間的環(huán)形空間,其旁通道的中心線與主通道中心線的偏心距e值,大于或等于旁通道的半徑與油管短節(jié)的半徑之和。
由于本發(fā)明采用向內(nèi)、向下傾斜的旁通道,并使旁通道的中心線和內(nèi)出口,對應(yīng)的指向油管短節(jié)的外圓與主通道中間粗的內(nèi)壁之間的環(huán)形空間;使得高速進入油管頭本體內(nèi)的壓裂液和壓裂砂,不再直接沖擊位于主通道中心的油管短節(jié),只能沖擊環(huán)形空間內(nèi)的壓裂液,產(chǎn)生切向渦流,從而使原來油管短節(jié)所受的沖擊摩擦力變成流動摩擦力,大大減輕了摩擦?xí)r的壓力和摩擦速度,使得油管短節(jié)的使用壽命得以提高;沖擊力產(chǎn)生的切向渦流,能推動壓裂液和壓裂砂快速下沉,使得沖擊能量得到有效地利用。另外,本發(fā)明壓裂液和壓裂砂的輸送管道與旁通道、旁通道與主通道內(nèi)的環(huán)形空間都是直線相通,從而避免了壓裂液和壓裂砂對油管頭本體的直接沖刷,加之本發(fā)明在旁通道與主通道的表面、油管短節(jié)的表面,均噴涂或堆焊硬質(zhì)合金保護層,使得壓裂井口裝置的耐磨性能和使用壽命得到進一步提高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明有4條向下傾斜旁通道的實施例局部剖視總體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明圖1中,油管頭本體A-A處4條向下傾斜旁通道的局部旋轉(zhuǎn)剖視、展開示意圖;
圖3是本發(fā)明2條向下傾斜旁通道的實施例局部剖視總體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明圖3中,油管頭本體B-B處2條向下傾斜旁通道的局部旋轉(zhuǎn)剖視、展開示意圖。
附圖中標(biāo)號所示的零部件名稱如下:
1、油管頭本體,1-1、主通道,1-2、旁通道,2、油管短節(jié),3、頂絲部件,4、油管懸掛器,5、采油樹,6、密封墊環(huán),7、螺栓螺母,8、平板閥,9、連接法蘭。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
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